Marya La línea de llenado de viales es una nueva generación de línea de inyección de agua desarrollada sobre la base de la digestión y absorción de líneas de inyección avanzadas extranjeras, incorporando una serie de tecnologías patentadas de la empresa, y apuntando a la situación actual de la producción nacional de inyección. Tiene un diseño avanzado, estructura razonable, alto grado de automatización, funcionamiento estable y fiable, alta eficiencia de producción, ha realizado la mecatrónica, y su rendimiento ha alcanzado el nivel avanzado internacional actual, que puede sustituir a los productos importados.
Toda la línea de enlace de llenado de viales se divide en cuatro partes de trabajo: limpieza, secado y esterilización, llenado y taponado, taponado, cada máquina individual tiene su propia función específica, que puede realizar con precisión y fiabilidad sus funciones. Puede ser utilizado solo o en la producción de enlace.
Después de verter los viales, entran en el tanque de agua de lavado en bruto para su limpieza por ultrasonidos. Una vez finalizado el lavado en bruto, entran en el proceso de lavado fino a través del sinfín y la leva de elevación. El interior del frasco se limpia con agua circulante una vez, aire comprimido dos veces, aire comprimido una vez, agua de inyección una vez, aire comprimido dos veces y aire comprimido tres veces. Al mismo tiempo, la pared exterior de la botella se lava con agua circulante una vez y aire comprimido otra. A continuación, la botella se extrae de forma sincronizada para completar todo el proceso de limpieza.
Tras la limpieza, los viales se introducen automáticamente en el secador de esterilización tipo túnel, se secan y se esterilizan en una caja hermética de flujo laminar de 100 niveles. Los viales se operan a una temperatura de esterilización de 320 grados, y luego entran en la zona de enfriamiento para enfriar los viales. A continuación se envían a la máquina llenadora para su llenado y taponado. Una vez secados y esterilizados los viales, todo el proceso de llenado se lleva a cabo bajo la protección de un flujo laminar de 100 niveles.
Marya línea de producción de llenado de viales adopta la tecnología de producción avanzada, tales como la limpieza por ultrasonidos, multi-aguja de agua-aire de lavado alternativo, aire caliente de secado de flujo laminar y la esterilización, multi-aguja de llenado y el alambre de dibujo de sellado, etc, con estructura compacta, el rendimiento seguro y práctico, estable y fiable función, pequeño espacio de piso, las bajas necesidades de sala blanca, lo que reduce en gran medida el uso de los costos del sistema de hvac y el edificio de construcción de la planta de costo.
Esta línea de unión para llenado de viales es adecuada para viales de 50 ml, 100 ml, 10 ml y 50 ml, con pocas especificaciones y fácil sustitución y ajuste. Aumenta la capacidad de adaptación a los cambios en la demanda del mercado, mejora la utilización del equipo, reduce los costes de uso y mejora la eficiencia de la producción.
La máquina individual de toda la unidad de llenado está controlada por una interfaz hombre-máquina programable PLC, que puede ser controlada por vinculación y operación autónoma, que puede realizar la supervisión del estado de producción y las condiciones del sitio de producción, y apagarse automáticamente en caso de fallo, asegurando el funcionamiento normal de toda la línea de llenado de viales.
Las partes en contacto con el medicamento líquido son de acero inoxidable 316L, tubos de silicona de alta calidad o cristalería, y las partes cubiertas en el exterior son de placas de acero inoxidable 304-2B. En cuanto a la selección del material del equipo, cumple plenamente los requisitos de las especificaciones GMP.
En cuanto a la operación de control, también puede configurarse según las necesidades especiales de los usuarios. Según la situación del edificio de la fábrica, se añade la cinta de malla de transporte de frascos para introducir automáticamente los frascos y evitar la manipulación manual en la zona limpia. Puede realizar todo el proceso de producción en la zona limpia sin la rotación de la mesa giratoria, y el desembalaje y la carga de los frascos y la carga de los productos acabados se completan en la zona general. Simplifica el proceso de limpieza y esterilización de la plataforma giratoria, reduce la contaminación cruzada de personas y flujos en la zona limpia, y hace que toda la unidad se ajuste más a los requisitos GMP.
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