Marya Vial Fülllinie ist eine neue Generation von Wasser Injektion Produktion Linkage Linie entwickelt auf der Grundlage der Verdauung und absorbieren ausländische fortschrittliche Linkage Linien, die Einbeziehung einer Reihe von patentierten Technologien des Unternehmens, und zielt auf die aktuelle Situation der inländischen Injektion Produktion. Sie verfügt über ein fortschrittliches Design, eine vernünftige Struktur, einen hohen Automatisierungsgrad, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, eine hohe Produktionseffizienz, hat Mechatronik realisiert und ihre Leistung hat das aktuelle internationale Spitzenniveau erreicht, das importierte Produkte ersetzen kann.
Die gesamte Verkettungslinie für die Abfüllung von Fläschchen ist in vier Arbeitsbereiche unterteilt: Reinigung, Trocknung und Sterilisation, Abfüllung und Verschließen, jede einzelne Maschine hat ihre eigene spezifische Funktion, die ihre Funktionen genau und zuverlässig ausführen kann. Es kann allein oder in der Verkettungsproduktion verwendet werden.
Nach dem Ausgießen der Fläschchen gelangen sie in den Grobwaschwasserbehälter zur Ultraschallreinigung. Nach Abschluss der Grobreinigung gelangen sie über die Schnecke und die Hubkurve in den Feinwaschprozess. Das Innere der Flasche wird einmal mit zirkulierendem Wasser, zweimal mit Druckluft, einmal mit Druckluft, einmal mit Spritzwasser, zweimal mit Druckluft und dreimal mit Druckluft gereinigt. Gleichzeitig wird die Außenwand der Flasche einmal mit zirkulierendem Wasser und einmal mit Druckluft gereinigt. Anschließend wird die Flasche synchron entnommen, um den gesamten Reinigungsprozess abzuschließen.
Nach der Reinigung werden die Fläschchen automatisch in den Tunnel-Sterilisationstrockner befördert, wo sie in einer luftdichten 100-stufigen Laminarflow-Box getrocknet und sterilisiert werden. Die Fläschchen werden bei einer Sterilisationstemperatur von 320 Grad betrieben und gelangen dann in die Kühlzone, um die Fläschchen abzukühlen. Anschließend werden sie zum Befüllen und Verschließen an die Abfüllmaschine weitergeleitet. Nachdem die Fläschchen getrocknet und sterilisiert sind, wird der gesamte Abfüllprozess im Schutz der 100-stufigen Laminarströmung durchgeführt.
Marya Produktionslinie zur Abfüllung von Fläschchen verwendet fortschrittliche Produktionstechnologien wie Ultraschallreinigung, Multi-Nadel-Wasser-Luft-Wechselwäsche, Heißluft-Laminar-Flow-Trocknung und -Sterilisation, Multi-Nadel-Füllung und Drahtzugversiegelung usw., mit kompakter Struktur, sicherer und praktischer Leistung, stabiler und zuverlässiger Funktion, kleiner Grundfläche, geringem Bedarf an Reinraum, was die Kosten für die Nutzung des Klimasystems und die Gebäudekosten für den Anlagenbau erheblich reduziert.
Diese Verbindungslinie zum Füllen von Fläschchen ist für 50ml, 100ml, 10ml und 50ml Fläschchen geeignet, mit wenigen Spezifikationen und einfachem Austausch und Anpassung. Es verbessert die Fähigkeit, sich an Änderungen der Marktnachfrage anzupassen, verbessert die Auslastung der Ausrüstung, reduziert die Nutzungskosten und verbessert die Produktionseffizienz.
Die einzelne Maschine der gesamten Abfüllanlage wird durch eine SPS-programmierbare Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert, die durch Verknüpfung und Stand-alone-Betrieb gesteuert werden kann, was die Überwachung des Produktionsstatus und der Bedingungen am Produktionsstandort ermöglicht und im Falle eines Fehlers automatisch abschaltet, um den normalen Betrieb der gesamten Abfüllanlage für Fläschchen sicherzustellen.
Die Teile, die mit dem flüssigen Medikament in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 316L, hochwertigen Silikonschläuchen oder Glaswaren, und die von außen abgedeckten Teile sind aus Edelstahlplatten 304-2B gefertigt. Was die Auswahl der Ausrüstungsmaterialien anbelangt, so entspricht sie vollständig den Anforderungen der GMP-Spezifikationen.
Was die Steuerung betrifft, so kann sie auch nach den speziellen Bedürfnissen der Benutzer konfiguriert werden. Je nach den Gegebenheiten des Fabrikgebäudes wird das Flaschentransportband hinzugefügt, um die Fläschchen automatisch einzugeben und die manuelle Handhabung im Reinraum zu vermeiden. Es kann den gesamten Produktionsprozess im reinen Bereich durchführen, ohne dass der Drehtisch umgedreht werden muss, und das Auspacken und Laden der Flaschen sowie das Laden der fertigen Produkte werden im allgemeinen Bereich abgeschlossen. Vereinfachen Sie den Reinigungs- und Sterilisationsprozess des Drehtisches, reduzieren Sie die Kreuzkontamination von Personen und Abläufen im reinen Bereich und sorgen Sie dafür, dass die gesamte Einheit den GMP-Anforderungen besser entspricht.
EN 
ES 
AR 
FR 
RU 
DE 
IT 
PT 
NL 
LV 
UZ 
ZH 
