Marya La linea di riempimento fiale è una linea di collegamento di nuova generazione per la produzione di iniezione di acqua, sviluppata sulla base della digestione e dell'assorbimento di linee di collegamento avanzate straniere, incorporando una serie di tecnologie brevettate dall'azienda e mirando alla situazione attuale della produzione nazionale di iniezione. Ha un design avanzato, una struttura ragionevole, un alto grado di automazione, un funzionamento stabile e affidabile, un'elevata efficienza produttiva, ha realizzato la meccatronica e le sue prestazioni hanno raggiunto l'attuale livello avanzato internazionale, in grado di sostituire i prodotti importati.
L'intera linea di collegamento per il riempimento delle fiale è suddivisa in quattro parti di lavoro: pulizia, asciugatura e sterilizzazione, riempimento e tappatura, ogni singola macchina ha una propria funzione specifica, in grado di realizzare con precisione e affidabilità le proprie funzioni. Può essere utilizzata da sola o per la produzione di linkage.
Dopo il versamento, le fiale entrano nel serbatoio dell'acqua di lavaggio grezzo per la pulizia a ultrasuoni. Al termine del lavaggio grossolano, entrano nel processo di lavaggio fine attraverso la coclea e la camma di sollevamento. L'interno del flacone viene pulito con acqua di circolazione una volta, aria compressa due volte, aria compressa una volta, acqua di iniezione una volta, aria compressa due volte e aria compressa tre volte. Contemporaneamente, la parete esterna della bottiglia viene lavata una volta con acqua in circolazione e una volta con aria compressa. Quindi la bottiglia viene estratta in modo sincrono per completare l'intero processo di pulizia.
Dopo la pulizia, le fiale vengono automaticamente introdotte nell'essiccatore di sterilizzazione a tunnel, dove vengono essiccate e sterilizzate in un contenitore ermetico a flusso laminare a 100 livelli. Le fiale vengono fatte funzionare a una temperatura di sterilizzazione di 320 gradi, quindi entrano nella zona di raffreddamento per raffreddare le fiale. Quindi vengono inviate alla macchina di riempimento per essere riempite e tappate. Dopo che le fiale sono state asciugate e sterilizzate, l'intero processo di riempimento avviene sotto la protezione di un flusso laminare a 100 livelli.
Marya linea di produzione per il riempimento di fiale adotta una tecnologia di produzione avanzata, come la pulizia a ultrasuoni, il lavaggio alternato acqua-aria a più aghi, l'asciugatura e la sterilizzazione a flusso laminare ad aria calda, il riempimento a più aghi e la sigillatura della trafilatura, ecc. con struttura compatta, prestazioni pratiche e sicure, funzione stabile e affidabile, spazio ridotto, bassa necessità di camera bianca, che riduce notevolmente il costo d'uso del sistema hvac e la costruzione dell'impianto.
Questa linea di collegamento per il riempimento di fiale è adatta per fiale da 50 ml, 100 ml, 10 ml e 50 ml, con poche specifiche e facile sostituzione e regolazione. Aumenta la capacità di adattarsi ai cambiamenti della domanda del mercato, migliora l'utilizzo delle attrezzature, riduce i costi di utilizzo e migliora l'efficienza produttiva.
La singola macchina dell'intera unità di riempimento è controllata da un'interfaccia uomo-macchina programmabile PLC, che può essere controllata tramite collegamento e funzionamento autonomo, in grado di realizzare il monitoraggio dello stato di produzione e delle condizioni del sito di produzione e di arrestarsi automaticamente in caso di guasto, garantendo il normale funzionamento dell'intera linea di riempimento delle fiale.
Le parti a contatto con il farmaco liquido sono realizzate in acciaio inox 316L, tubi in silicone di alta qualità o vetreria, mentre le parti coperte all'esterno sono realizzate in piastre di acciaio inox 304-2B. In termini di selezione dei materiali dell'apparecchiatura, è pienamente conforme ai requisiti delle specifiche GMP.
In termini di funzionamento del controllo, può anche essere configurato in base alle esigenze speciali degli utenti. In base alla situazione dell'edificio della fabbrica, viene aggiunto il nastro a rete per il trasporto dei flaconi, per immettere automaticamente le fiale ed evitare la manipolazione manuale nell'area pulita. Può realizzare l'intero processo di produzione nell'area pulita senza la rotazione della piattaforma girevole, e il disimballaggio e il carico dei flaconi e il carico dei prodotti finiti sono tutti completati nell'area generale. Semplifica il processo di pulizia e sterilizzazione della piattaforma girevole, riduce la contaminazione incrociata di persone e flussi nell'area pulita e rende l'intera unità più conforme ai requisiti GMP.
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