Marya A linha de enchimento de frascos é uma nova geração de linha de ligação de produção de injeção de água desenvolvida com base na digestão e absorção de linhas de ligação avançadas estrangeiras, incorporando várias tecnologias patenteadas da empresa e visando à situação atual da produção nacional de injeção. Ela tem design avançado, estrutura razoável, alto grau de automação, operação estável e confiável, alta eficiência de produção, realizou a mecatrônica e seu desempenho atingiu o atual nível avançado internacional, podendo substituir produtos importados.
Toda a linha de ligação de enchimento de frascos é dividida em quatro partes de trabalho: limpeza, secagem e esterilização, enchimento e tamponamento, tampagem, cada máquina tem sua própria função específica, que pode realizar suas funções de forma precisa e confiável. Ela pode ser usada sozinha ou em uma produção interligada.
Depois que os frascos são despejados, eles entram no tanque de água de lavagem bruta para limpeza ultrassônica. Após a conclusão da lavagem grosseira, eles entram no processo de lavagem fina por meio da broca e do came de elevação. O interior do frasco é limpo com água circulante uma vez, ar comprimido duas vezes, ar comprimido uma vez, água de injeção uma vez, ar comprimido duas vezes e ar comprimido três vezes. Ao mesmo tempo, a parede externa da garrafa é lavada com água circulante uma vez e ar comprimido uma vez. Em seguida, a garrafa é retirada de forma sincronizada para concluir todo o processo de limpeza.
Após a limpeza, os frascos são alimentados automaticamente no secador de esterilização tipo túnel, são secos e esterilizados em uma caixa hermética de fluxo laminar de 100 níveis. Os frascos são operados a uma temperatura de esterilização de 320 graus e, em seguida, entram na zona de resfriamento para resfriar os frascos. Em seguida, são enviados para a máquina de enchimento para serem enchidos e tampados. Depois que os frascos são secos e esterilizados, todo o processo de enchimento é realizado sob a proteção de um fluxo laminar de 100 níveis.
Marya linha de produção de enchimento de frascos adota tecnologia de produção avançada, como limpeza ultrassônica, lavagem alternada água-ar com várias agulhas, secagem e esterilização de fluxo laminar de ar quente, enchimento com várias agulhas e vedação de trefilação, etc., com estrutura compacta, desempenho seguro e prático, função estável e confiável, espaço pequeno, baixa necessidade de sala limpa, o que reduz bastante o custo de uso do sistema de climatização e o custo de construção da planta.
Essa linha de ligação para enchimento de frascos é adequada para frascos de 50 ml, 100 ml, 10 ml e 50 ml, com poucas especificações e fácil substituição e ajuste. Ela aumenta a capacidade de adaptação às mudanças na demanda do mercado, melhora a utilização do equipamento, reduz os custos de uso e melhora a eficiência da produção.
A máquina única de toda a unidade de enchimento é controlada por uma interface homem-máquina programável por PLC, que pode ser controlada por ligação e operação autônoma, que pode realizar o monitoramento do status da produção e das condições do local de produção e desligar automaticamente em caso de falha, garantindo a operação normal de toda a linha de enchimento de frascos.
As partes em contato com o medicamento líquido são feitas de aço inoxidável 316L, tubos de silicone de alta qualidade ou artigos de vidro, e as partes cobertas por fora são feitas de chapas de aço inoxidável 304-2B. Em termos de seleção do material do equipamento, ele está em total conformidade com os requisitos das especificações GMP.
Em termos de operação de controle, ele também pode ser configurado de acordo com as necessidades especiais dos usuários. De acordo com a situação do prédio da fábrica, a esteira de malha de transporte de garrafas é adicionada para inserir automaticamente os frascos e evitar o manuseio manual na área limpa. Ela pode realizar todo o processo de produção na área limpa sem a rotação da mesa giratória, e a desembalagem e o carregamento dos frascos e o carregamento dos produtos acabados são todos concluídos na área geral. Simplifique o processo de limpeza e esterilização da mesa giratória, reduza a contaminação cruzada de pessoas e fluxos na área limpa e torne toda a unidade mais alinhada com os requisitos de GMP.
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