Marya De vial vullende lijn is een nieuwe generatie van de verbindingslijn van de waterinjectieproductie die op basis van het verteren van en het absorberen van buitenlandse geavanceerde verbindingslijnen wordt ontwikkeld, die een aantal gepatenteerde technologieën van het bedrijf opnemen, en die zich op de huidige situatie van binnenlandse injectieproductie richten. Het heeft een geavanceerd ontwerp, redelijke structuur, hoge mate van automatisering, stabiele en betrouwbare werking, hoge productie-efficiëntie, heeft mechatronica gerealiseerd, en de prestaties hebben het huidige internationale geavanceerde niveau bereikt, dat geïmporteerde producten kan vervangen.
De hele lijn van het flaconvullende aaneenschakelen is verdeeld in vier werkende delen: het schoonmaken, het drogen en het steriliseren, het vullen en het stoppen, het afdekken, elke enige machine heeft zijn eigen specifieke functie, die nauwkeurig en betrouwbaar zijn functies kan realiseren. Het kan alleen of in aaneenschakelingsproductie worden gebruikt.
Nadat de flesjes zijn gegoten, gaan ze de tank voor ruw waswater in voor ultrasone reiniging. Nadat de grove reiniging is voltooid, gaan ze het fijne wasproces in via de vijzel en de hefnok. De binnenkant van de flacon wordt één keer gereinigd met circulerend water, twee keer met perslucht, één keer met perslucht, één keer met injectiewater, twee keer met perslucht en drie keer met perslucht. Tegelijkertijd wordt de buitenwand van de fles eenmaal gewassen met circulerend water en eenmaal met perslucht. Daarna wordt de fles er synchroon uitgehaald om het hele reinigingsproces te voltooien.
Na het reinigen worden de flacons automatisch in de sterilisatiedroger van het tunneltype gevoerd, ze worden gedroogd en gesteriliseerd in een luchtdichte box met laminaire stroming op 100 niveaus. De flacons worden gesteriliseerd bij een sterilisatietemperatuur van 320 graden en gaan vervolgens de koelzone in om de flacons af te koelen. Daarna worden ze naar de vulmachine gestuurd om gevuld en gestopt te worden. Nadat de flacons zijn gedroogd en gesteriliseerd, wordt het hele vulproces uitgevoerd onder bescherming van een laminaire flow van 100 graden.
Marya productielijn voor het vullen van flacons keurt geavanceerde productietechnologie zoals ultrasone reiniging, multi-needle water-lucht afwisselend wassen, hete lucht laminaire stroom drogen en sterilisatie, multi-needle vullen en draad tekening afdichting, enz., met compacte structuur, veilige en praktische prestaties, stabiele en betrouwbare functie, kleine vloeroppervlak, lage behoeften van cleanroom, die sterk vermindert de met behulp van kosten van hvac-systeem en de bouwkosten plant constructie.
Deze verbinding voor het vullen van flacons is geschikt voor flacons van 50 ml, 100 ml, 10 ml en 50 ml, met weinig specificaties en eenvoudige vervanging en aanpassing. Het verbetert het vermogen om zich aan te passen aan veranderingen in de marktvraag, verbetert het gebruik van apparatuur, verlaagt de gebruikskosten en verbetert de productie-efficiëntie.
De enkele machine van de hele vuleenheid wordt bestuurd door een PLC programmeerbare mens-machine-interface, die kan worden bestuurd door koppeling en stand-alone bediening, die de bewaking van de productiestatus en de omstandigheden op de productielocatie kan realiseren en automatisch kan uitschakelen in geval van storing, waardoor de normale werking van de hele flaconvullijn wordt gegarandeerd.
De onderdelen die in contact komen met het vloeibare medicijn zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, hoogwaardige siliconenslangen of glaswerk, en de onderdelen die aan de buitenkant bedekt zijn, zijn gemaakt van 304-2B roestvrijstalen platen. De materiaalkeuze van de apparatuur voldoet volledig aan de vereisten van de GMP-specificaties.
Wat de bediening betreft, kan het systeem ook worden geconfigureerd volgens de speciale behoeften van gebruikers. Afhankelijk van de situatie van het fabrieksgebouw wordt de gaasband voor het transport van flessen toegevoegd om de flacons automatisch in te voeren en handmatige verwerking in de schone zone te voorkomen. Het kan het hele productieproces in de schone zone realiseren zonder de draaitafel om te keren, en het uitpakken en laden van de flesjes en het laden van de afgewerkte producten worden allemaal in de algemene zone voltooid. Vereenvoudig het reinigings- en sterilisatieproces van de draaitafel, verminder de kruisbesmetting van mensen en stromen in de schone zone en maak de hele unit meer in overeenstemming met de GMP-vereisten.
EN 
ES 
AR 
FR 
RU 
DE 
IT 
PT 
NL 
LV 
UZ 
ZH 
