Flacon Compact Line voor wassen, steriliseren en drogen, vullen en afsluiten, afsluiten

1. Inleiding

De vloeistofvullijn voor injectieflacons bestaat uit een ultrasone injectieflaconwasmachine, drogersterilisator, injecteerbare vulmachine voor injectieflacons, stopmachine voor injectieflacons en machine voor het afdekken van injectieflacons. Het kan het sproeien van water, ultrasoon reinigen, spoelen van de binnen- en buitenwand van de fles, voorverwarmen, drogen en steriliseren, verwijderen van de warmtebron, koelen, ontwarren van flessen, (voorvullen met stikstof), vullen, (navullen met stikstof), stop voltooien ontwarren, stoppen drukken, dop ontwarren, afdekken en andere complexe functies, waardoor automatische productie van het hele proces wordt gerealiseerd. Elke machine kan afzonderlijk of in een aankoppellijn worden gebruikt. De hele lijn wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen van injectieflacons met vloeistof en wordt gevriesdroogd poederinjecties in farmaceutische fabrieken, Het kan ook worden toegepast op de productie van antibiotica, biofarmaceutische producten, chemische farmaceutische producten, bloedproducten enz.

2. Prestatie-eigenschappen

• De gehele productielijn voor het afdichten van aseptische injectieflacons met vloeistof voldoet aan de nieuwe GMP-vereisten en het reinigende effect voldoet aan de nieuwe Pharmacopeia-normen en -vereisten;
• De gehele vullijn voor injecteerbare injectieflacons kan een rechte lijn of een L-vormige lay-out van muur tot muur aannemen om het risico op kruisbesmetting te verminderen en een aseptisch niveau te garanderen;
• Toepasselijke specificatie: 1 ml-100 ml flesje (volgens de eis van de gebruiker);
• Productiecapaciteit van farmaceutische injectieflaconvulmachine: 1000-36000BPH;
• Aantal vulkoppen: 1-20, te selecteren op basis van de output;
• Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens geneesmiddeleigenschappen);
• De vloeistofvulmachine voor injectieflacons maakt gebruik van verschillende vulpompen: glaspomp, metalen pomp, peristaltische pomp, keramische pomp;
• Gekwalificeerd tarief beperken: ≥99,9%;
• Compacte en eenvoudige structuur, neemt minder ruimte in beslag;
• Stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare bediening, mooi uiterlijk;
• Hoge mate van automatisering, weinig operators nodig;
• Enkele rij of dubbele rij vulling;
• Optioneel real-time weergave- en printsysteem van sterilisatietemperatuur;
• De warmte in de tunneloven met hete luchtcirculatie wordt gelijkmatig verdeeld en het verwijderingseffect van de warmtebronnen is goed;
• Optionele online sterilisatiefunctie voor het koelgedeelte van de heteluchtcirculatietunneloven;
• Optioneel open-RABS-isolatiebeschermingssysteem en klasse 100 laminaire stroomkapbescherming;
• Optionele krachtige functies zonder fles, zonder vulling, geen fles zonder stop, geen fles zonder dop en knijpstopfuncties;
• De sluitmachine kan worden uitgerust met een stofafzuigapparaat, dat tijdens het afdekken geproduceerde aluminiumresten kan absorberen en zo het risico op milieuvervuiling kan verminderen;
• Deze farmaceutische vulmachine kan worden uitgerust met een online monitoringsysteem om belangrijke factoren te monitoren die de productkwaliteit beïnvloeden (zoals stofdeeltjes, planktonbacteriën, windsnelheid, winddruk, enz.);
• Full-line koppelingscontrolefunctie;
• Om een volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces te realiseren, wordt gebruik gemaakt van hoge precisie gekleurd touchscreen-bedieningsmonitoring, automatische PLC-besturing en automatische bescherming, snelheidsregeling van de frequentieomzetting van de hoofdmachine en andere besturingstechnologie;
• Toepasbaar voor een breed scala aan flesspecificaties en eenvoudig te vervangen mal;
• De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klant;

    3. Parameterspecificatie

4. Succesvolle productielijn voor het vullen van flacons
We hebben een succesvolle productielijn voor het vullen van farmaceutische vullingen in Argentinië gerealiseerd. Klik op de volgende link om naar de detailpagina te gaan: Argentinië-Vial-Vulling-Productie-Lijn-Project.