Marya La ligne de remplissage de flacons est une nouvelle génération de ligne de production d'injection d'eau développée sur la base de la digestion et de l'absorption de lignes de production avancées étrangères, incorporant un certain nombre de technologies brevetées de la société et visant la situation actuelle de la production nationale d'injection. Elle a une conception avancée, une structure raisonnable, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable et fiable, une grande efficacité de production, a réalisé la mécatronique, et ses performances ont atteint le niveau international avancé actuel, ce qui peut remplacer les produits importés.
L'ensemble de la chaîne de remplissage de flacons est divisé en quatre parties : nettoyage, séchage et stérilisation, remplissage et bouchage, capsulage. Chaque machine a sa propre fonction spécifique et peut remplir ses fonctions de manière précise et fiable. Elle peut être utilisée seule ou dans le cadre d'une production en chaîne.
Une fois les flacons versés, ils entrent dans le réservoir d'eau de lavage grossier pour être nettoyés par ultrasons. Une fois le lavage grossier terminé, ils entrent dans le processus de lavage fin par l'intermédiaire de la vis sans fin et de la came de levage. L'intérieur de la bouteille est nettoyé une fois avec de l'eau en circulation, deux fois avec de l'air comprimé, une fois avec de l'air comprimé, une fois avec de l'eau injectée, deux fois avec de l'air comprimé et trois fois avec de l'air comprimé. En même temps, la paroi extérieure de la bouteille est lavée une fois avec de l'eau en circulation et une fois avec de l'air comprimé. La bouteille est ensuite retirée de manière synchronisée pour compléter l'ensemble du processus de nettoyage.
Après le nettoyage, les flacons sont automatiquement introduits dans le séchoir de stérilisation de type tunnel, ils sont séchés et stérilisés dans une boîte étanche à flux laminaire de 100 niveaux. Les flacons sont stérilisés à une température de 320 degrés, puis entrent dans la zone de refroidissement pour refroidir les flacons. Ils sont ensuite envoyés à la machine de remplissage pour être remplis et bouchés. Après séchage et stérilisation des flacons, l'ensemble du processus de remplissage s'effectue sous la protection d'un flux laminaire de 100 degrés.
Marya ligne de production de remplissage de flacons adopte une technologie de production avancée telle que le nettoyage par ultrasons, le lavage alterné eau-air à aiguilles multiples, le séchage et la stérilisation à flux laminaire par air chaud, le remplissage à aiguilles multiples et le scellement de tréfilage, etc., avec une structure compacte, des performances sûres et pratiques, un fonctionnement stable et fiable, un faible encombrement au sol, de faibles besoins en salle blanche, ce qui réduit considérablement le coût d'utilisation du système de chauffage et de climatisation et le coût de construction de l'usine.
Cette chaîne de remplissage de flacons convient aux flacons de 50 ml, 100 ml, 10 ml et 50 ml, avec peu de spécifications et un remplacement et un ajustement faciles. Elle améliore la capacité à s'adapter aux changements de la demande du marché, améliore l'utilisation de l'équipement, réduit les coûts d'utilisation et améliore l'efficacité de la production.
La machine unique de l'ensemble de l'unité de remplissage est contrôlée par une interface homme-machine programmable PLC, qui peut être contrôlée par liaison et fonctionnement autonome, ce qui permet de surveiller l'état de la production et les conditions du site de production, et de s'arrêter automatiquement en cas de défaillance, assurant ainsi le fonctionnement normal de l'ensemble de la ligne de remplissage de flacons.
Les parties en contact avec le médicament liquide sont en acier inoxydable 316L, en tubes de silicone de haute qualité ou en verre, et les parties couvertes à l'extérieur sont en plaques d'acier inoxydable 304-2B. En ce qui concerne la sélection des matériaux de l'équipement, il est entièrement conforme aux exigences des spécifications GMP.
En ce qui concerne le fonctionnement du contrôle, il peut également être configuré en fonction des besoins particuliers des utilisateurs. En fonction de la situation du bâtiment de l'usine, le tapis à mailles de transport des bouteilles est ajouté pour introduire automatiquement les flacons et éviter les manipulations manuelles dans la zone propre. Il peut réaliser l'ensemble du processus de production dans la zone propre sans avoir recours à la table tournante, et le déballage et le chargement des flacons ainsi que le chargement des produits finis sont tous réalisés dans la zone générale. Simplifier le processus de nettoyage et de stérilisation du plateau tournant, réduire la contamination croisée des personnes et des flux dans la zone propre, et rendre l'ensemble de l'unité plus conforme aux exigences GMP.
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