Introduction de base

Les formes de dosage solides les plus courantes sont la poudre, le granulé, le comprimé, la capsule, la goutte, le film, etc., qui représentent environ 70% des préparations pharmaceutiques. Les caractéristiques communes des préparations solides par rapport aux préparations liquides sont une bonne stabilité physique et chimique, un coût de fabrication plus faible et une facilité de prise et de transport. Quel que soit le processus de production, les procédures de granulation au premier stade de la production de comprimés, de gélules et de granulés sont similaires, comme le mélange, la granulation, le séchage et le tri, etc. Les principaux équipements sont : le granulateur, la machine à broyer et à granuler, le mélangeur général, la machine à comprimés / machine de remplissage de gélules, la machine d'enrobage, etc.

Le principe de la granulation :

▶ Le principe de la granulation : l'opération de granulation permet aux particules d'avoir des objectifs correspondants, afin de garantir la qualité du produit et le bon déroulement de la production. Par exemple, si les particules sont des produits en granulés et en capsules, l'objectif de la granulation est non seulement d'améliorer la fluidité, la dispersion et l'adhérence des matériaux, de faciliter une mesure précise et de protéger l'environnement de production, mais aussi de garantir la forme et la taille uniformes des particules, une belle apparence, etc. Dans la production de comprimés, les particules sont des produits intermédiaires. Il s'agit non seulement d'améliorer la fluidité pour réduire la différence de poids des comprimés, mais aussi d'assurer la formabilité des particules par compression. Il existe de nombreux types de méthodes de granulation, même si la prescription est la même, le contenu de la granulation a non seulement une forme, une taille et une résistance différentes, mais aussi une désintégration et une solubilité différentes, ce qui se traduit par des effets différents sur les pesticides. Par conséquent, la méthode de granulation appropriée doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques des particules requises.

Les méthodes de granulation les plus courantes :

granulation humide, granulation en une étape, granulation sèche et granulation par pulvérisation.

L'objectif de la granulation :

• a、Améliorer la liquidité. D'une manière générale, la taille des particules est supérieure à celle des poudres, et le nombre de particules pouvant entrer en contact autour de chaque particule est inférieur, de sorte que l'adhésion et l'agglutination sont considérablement affaiblies, ce qui améliore grandement la fluidité du matériau. Bien que le matériau soit solide, il peut être traité quantitativement comme un liquide.
• b、Pour éviter la séparation des différents composants. Il y a tendance à la ségrégation lorsque la taille des particules et la densité de chaque composant du mélange sont différentes, et la ségrégation peut être efficacement évitée par la granulation après le mélange ou le mélange après la granulation.
• c、Prévenir les envols de poussière et l'adhérence sur le mur. L'explosion de poussière et l'adhérence de la poudre sont graves. Après la granulation, la pollution de l'environnement et la perte de matières premières peuvent être évitées, ce qui est bénéfique pour la gestion des BPF.
• Ajuster la densité de tassement pour améliorer la solubilité ;
• e、Améliorer la transmission uniforme de la pression dans la production de comprimés ;
• f、Facile à prendre et à transporter, améliore la valeur de la marchandise.