Grundlegende Einführung

Die gängigen festen Darreichungsformen sind Pulver, Granulat, Tabletten, Kapseln, Tropfen, Filme usw., die etwa 70% der pharmazeutischen Zubereitungen ausmachen. Die gemeinsamen Merkmale fester Präparate im Vergleich zu flüssigen Präparaten sind gute physikalische und chemische Stabilität, niedrigere Herstellungskosten und einfache Einnahme und Mitnahme. Unabhängig vom Herstellungsverfahren sind die Granulationsverfahren in der ersten Phase der Tabletten-, Kapsel- und Granulatherstellung ähnlich, wie z. B. Mischen, Granulieren, Trocknen und Sortieren usw. Die Hauptausrüstungen sind: Granulator, Mahl- und Granuliermaschine, allgemeiner Mischer, Tabletten-/Kapselabfüllmaschine, Beschichtungsmaschine usw.

Das Prinzip der Granulation:

▶ Das Prinzip der Granulierung: Durch den Granulierungsvorgang erfüllen die Partikel entsprechende Zwecke, um die Produktqualität und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen. Wenn es sich bei Partikeln beispielsweise um Produkte in Granulat- und Kapselform handelt, besteht der Zweck der Granulierung nicht nur darin, die Fließfähigkeit, Dispersion und Haftung von Materialien zu verbessern, genaue Messungen zu erleichtern und die Produktionsumgebung zu schützen, sondern auch darin, die einheitliche Form und Größe der Partikel sicherzustellen , schönes Aussehen und so weiter. Bei der Herstellung von Tabletten sind Partikel Zwischenprodukte. Sie dienen nicht nur der Verbesserung der Fließfähigkeit, um den Gewichtsunterschied der Tabletten zu verringern, sondern auch der Sicherstellung der Kompressionsformbarkeit der Partikel. Es gibt viele verschiedene Arten von Granulationsmethoden, auch wenn die gleiche Rezeptur verwendet wird. Der Granulierungsinhalt hat nicht nur unterschiedliche Form, Größe und Stärke, sondern auch unterschiedliche Zersetzung und Löslichkeit, was zu unterschiedlichen Pestizidwirkungen führt. Daher sollte die geeignete Granulationsmethode entsprechend den Eigenschaften der benötigten Partikel ausgewählt werden.

Die gängigen Granulierungsmethoden:

Nassgranulierung, einstufige Granulierung, Trockengranulierung und Sprühgranulierung.

Der Zweck der Granulation:

• a、Zur Verbesserung der Liquidität. Im Allgemeinen ist die Partikelgröße von Teilchen größer als die von Pulver, und die Anzahl der Teilchen, die um jedes Teilchen herum kontaktiert werden können, ist geringer, so dass Adhäsion und Agglutination stark geschwächt sind, was die Fließfähigkeit des Materials erheblich verbessert. Obwohl das Material fest ist, kann es quantitativ wie eine Flüssigkeit behandelt werden.
• b、Um die Trennung verschiedener Komponenten zu verhindern. Es besteht die Gefahr einer Entmischung, wenn die Partikelgröße und -dichte der einzelnen Komponenten der Mischung unterschiedlich ist, und eine Entmischung kann wirksam durch Granulation nach dem Mischen oder Mischen nach der Granulierung verhindert werden.
• c、Vermeiden Sie Staubflug und Anhaftungen an der Wand. Die Staubexplosion und die Anhaftung von Pulver sind schwerwiegend. Nach der Granulierung können Umweltverschmutzung und der Verlust von Rohstoffen verhindert werden, was dem GMP-Management zugute kommt.
• Anpassung der Packungsdichte zur Verbesserung der Löslichkeit;
• e、Verbessern Sie die gleichmäßige Druckübertragung bei der Tablettenherstellung;
• f、Einfach zu nehmen und zu tragen, verbessert den Wert der Ware.