La máquina de llenado y taponado de aerosoles nasales integra todo el flujo del proceso, incluyendo el ordenamiento automático de los frascos, el llenado de precisión, el montaje a presión del cabezal de la bomba, el taponado y la descarga de los frascos, con un funcionamiento totalmente automatizado en todo momento. Esto reduce significativamente la intervención manual y resuelve de forma eficaz los problemas habituales de la producción tradicional, como la baja eficiencia, los grandes errores de llenado, el sellado irregular y la falta de limpieza. Se trata del equipo fundamental para la producción en serie estandarizada y a gran escala de productos en spray.

 

Características

Equipada con un sistema de servocontrol y un sistema de detección fotoeléctrica de alta precisión, aplica de forma inteligente los principios de «no llenado sin botella», «no alimentación de tapones sin botella» y «no taponado sin botella», lo que evita la aparición de productos defectuosos desde el origen.

Las bombas dosificadoras servoaccionadas garantizan un llenado preciso, en combinación con la tecnología antigoteo de retroalimentación por succión y el llenado por la parte inferior sumergida para minimizar la formación de burbujas, lo que permite alcanzar una alta precisión de llenado y un aspecto uniforme del producto.

La integración opcional de módulos CIP y SIP en el sistema de llenado permite la limpieza y esterilización in situ.

El sistema opcional de purga con nitrógeno evita eficazmente la oxidación del producto.

El sistema de taponado independiente accionado por servomotor, con un par preciso y ajustable, evita que se dañe la rosca, que se rompan las botellas y que el sellado sea deficiente.

Compatible con frascos de cristal de 5 a 30 ml y con una amplia variedad de cabezales de pulverización, lo que permite un cambio rápido sin necesidad de herramientas.

Entre las funciones integradas se incluyen la detección de fugas, la inspección en línea de la integridad de las juntas y la parada automática con enclavamiento de alarma en caso de anomalías.

Puede equiparse con campanas de flujo laminar o aisladores para cumplir con los requisitos de producción aséptica de los talleres estériles de alto nivel.

Aplicaciones

Productos farmacéuticos: aerosoles nasales para la rinitis, aerosoles nasales hormonales (esteroides), soluciones nasales antibacterianas y preparados nasales en suspensión.

Productos para el cuidado nasal: aerosoles nasales con solución salina fisiológica y agua de mar, soluciones de irrigación nasal para niños, aerosoles nasales hidratantes y reparadores.

Productos desinfectantes y antisépticos: sprays antibacterianos y desinfectantes nasales, sprays antibacterianos para la protección de las vías respiratorias.

Fabricantes a los que se aplica: fabricantes de productos farmacéuticos, empresas de dispositivos médicos, fábricas de cosméticos y productos de desinfección, y organizaciones de fabricación por contrato (CDMO).

 

Parámetros técnicos principales

Modelo	PYG2/1/1	PYG4/2/2	PYG12/8/8	PYG24/18/18
Capacidad de producción estable	30-50 botellas/min	60-90 botellas/min	90-120 botellas/min	200-250 botellas/min
Modo de transporte de botellas	Intermitente		Rotary
Rango de llenado	5-30 ml
Cabezales de llenado	2 cabezas 2 cabezales	4 cabezas 4 cabezales	12 cabezas 12 cabezas	24 cabezas 24 cabezas
Precisión en el llenado	≤±1%
Cabezales de taponado	1 cabeza	2 cabezales	8 cabezas	18 cabezas
Número de cabezales de brazo de transferencia			8 cabezas	18 cabezas
Número de cabezales de colocación sobre el tapón	2 cabezales	2 cabezales	8 cabezas	18 cabezas
Fuente de alimentación	220/380 V, 50/60 Hz
Consumo energético	≤2,2 kW	≤2,2 kW	≤3,5 kW	≤5 kW
Presión atmosférica	0,4-0,6 MPa
Peso	1 000 kg	1 500 kg	2 500 kg	3 500 kg
Dimensiones	Véase el diagrama esquemático