La machine de remplissage et de bouchage de sprays nasaux intègre l'ensemble du processus de production, comprenant le démêlage automatique des flacons, le remplissage de précision, l'emboutissage de la tête de pompe, le bouchage et l'évacuation des flacons, le tout de manière entièrement automatisée. Cela réduit considérablement les interventions manuelles et résout efficacement les problèmes courants rencontrés dans la production traditionnelle, tels que le faible rendement, les erreurs de remplissage importantes, les scellages irréguliers et le manque de propreté. Il s'agit de l'équipement essentiel pour la production en série standardisée et à grande échelle de produits en spray.

 

Caractéristiques

Équipée d'un système de servocommande et d'un dispositif de détection photoélectrique de haute précision, elle met en œuvre de manière intelligente les principes « pas de remplissage sans bouteille », « pas d'alimentation en bouchons sans bouteille » et « pas de bouchage sans bouteille », ce qui permet d'éviter les produits défectueux dès la source.

Les pompes doseuses à servocommande garantissent un remplissage précis. Associées à une technologie anti-goutte avec aspiration en retour et à un système de remplissage par le fond immergé visant à minimiser la formation de bulles, elles permettent d'obtenir une grande précision de remplissage et un aspect homogène du produit.

L'intégration en option de modules CIP et SIP au système de remplissage permet le nettoyage et la stérilisation en place.

Le système de purge à l'azote, disponible en option, empêche efficacement l'oxydation du produit.

Le système de bouchage autonome à servocommande, doté d'un couple précis et réglable, évite l'abîmentage du filetage, la casse des bouteilles et les problèmes d'étanchéité.

Compatible avec des flacons en verre de 5 à 30 ml et divers types de pompes vaporisatrices, permettant un changement rapide sans outil.

Les fonctions intégrées comprennent la détection des fuites, le contrôle en ligne de l'intégrité des joints et l'arrêt automatique avec verrouillage des alarmes en cas d'anomalies.

Peut être équipé de hottes à flux laminaire ou d'isolateurs afin de répondre aux exigences de production aseptique des ateliers stériles de haut niveau.

Applications

Produits pharmaceutiques : sprays nasaux contre la rhinite, sprays nasaux hormonaux (stéroïdiens), solutions nasales antibactériennes, préparations nasales sous forme de suspension.

Produits de soins : sprays nasaux à base de solution saline physiologique ou d'eau de mer, solutions d'irrigation nasale pour enfants, sprays nasaux hydratants et réparateurs.

Produits de désinfection et antiseptiques : sprays antibactériens et désinfectants nasaux, sprays antibactériens pour la protection des voies respiratoires.

Fabricants concernés : laboratoires pharmaceutiques, entreprises de dispositifs médicaux, usines de cosmétiques et de produits désinfectants, organisations de fabrication sous contrat (CDMO).

 

Principaux paramètres techniques

Modèle	PYG2/1/1	PYG4/2/2	PYG12/8/8	PYG24/18/18
Capacité de production stable	30 à 50 bouteilles/min	60 à 90 bouteilles/min	90 à 120 bouteilles/min	200 à 250 bouteilles/min
Mode de transport des bouteilles	Intermittent		Rotary
Plage de remplissage	5 à 30 ml
Têtes de remplissage	2 têtes 2 têtes	4 têtes 4 têtes	12 têtes 12 têtes	24 têtes 24 têtes
Précision de remplissage	≤±1%
Têtes de bouchage	1 tête	2 têtes	8 têtes	18 têtes
Nombre de têtes de bras de transfert			8 têtes	18 têtes
Nombre de têtes de placement « Over cap »	2 têtes	2 têtes	8 têtes	18 têtes
Alimentation électrique	220/380 V, 50/60 Hz
Consommation électrique	≤ 2,2 kW	≤ 2,2 kW	≤ 3,5 kW	≤ 5 kW
Pression atmosphérique	0,4-0,6 MPa
Poids	1 000 kg	1 500 kg	2 500 kg	3 500 kg
Dimensions	Voir le schéma