ما هو خط إنتاج تعبئة القوارير؟

ينقسم خط تعبئة القوارير المترابط بأكمله إلى أربعة أجزاء تشغيلية: التنظيف والتجفيف والتعقيم، والتعبئة ووضع السدادات، ووضع الأغطية؛ وتؤدي كل آلة وظيفة محددة خاصة بها، مما يتيح لها أداء مهامها بدقة وموثوقية. ويمكن استخدامها بشكل منفرد أو ضمن خط إنتاج مترابط.
بعد تعبئة القوارير، تدخل إلى خزان مياه الغسيل الأولي لتخضع لعملية تنظيف بالموجات فوق الصوتية. وعند الانتهاء من الغسيل الأولي، تنتقل إلى عملية الغسيل الدقيق عبر المسمار اللولبي وكامة الرفع. ويتم تنظيف الجزء الداخلي للزجاجة مرة واحدة بالماء المتدفق، ومرتين بالهواء المضغوط، ومرة واحدة بالهواء المضغوط، ومرة واحدة بالماء المُحقن، ومرتين بالهواء المضغوط، وثلاث مرات بالهواء المضغوط. في الوقت نفسه، يتم غسل الجدار الخارجي للزجاجة بالماء المتدفق مرة واحدة والهواء المضغوط مرة واحدة. ثم يتم إخراج الزجاجة بشكل متزامن لإكمال عملية التنظيف بأكملها.
بعد التنظيف، يتم تغذية القوارير تلقائيًا إلى مجفف التعقيم من النوع النفق، حيث يتم تجفيفها وتعقيمها داخل صندوق محكم الإغلاق يعمل بتدفق هوائي طبقي من المستوى 100. يتم تشغيل القوارير عند درجة حرارة تعقيم تبلغ 320 درجة، ثم تدخل منطقة التبريد لتبريد القوارير. ثم يتم إرسالها إلى آلة التعبئة للتعبئة والتغطية. بعد تجفيف القوارير وتعقيمها، تتم عملية التعبئة بأكملها تحت حماية تدفق طبقي من المستوى 100.
ماريا خط إنتاج تعبئة القوارير تستخدم تقنيات إنتاج متطورة مثل التنظيف بالموجات فوق الصوتية، والغسل بالتناوب بين الماء والهواء باستخدام إبر متعددة، والتجفيف والتعقيم بتدفق الهواء الساخن الطبقي، والتعبئة باستخدام إبر متعددة وختم سحب الأسلاك، وما إلى ذلك، تتميز بهيكل مدمج، وأداء آمن وعملي، ووظيفة مستقرة وموثوقة، ومساحة أرضية صغيرة، ومتطلبات منخفضة لغرفة نظيفة، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة استخدام نظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) وتكلفة بناء المصنع.