De kerntaken omvatten:

Personeelsbescherming: voorkomen dat operators worden blootgesteld aan schadelijke stoffen en zorgen voor gezondheid en veiligheid op het werk.
Bescherming van het milieu: voorkomen dat schadelijke stoffen naar het externe milieu lekken en het risico op verontreiniging verminderen.
Procesbeheersing: verwerk zeer actieve of zeer allergene materialen in een gecontroleerde omgeving om processtabiliteit te garanderen.

Hoofdtypen：

Volgens het toepassingsscenario en de ontwerpdoelen kunnen negatieve drukisolatoren worden onderverdeeld in:
Negatieve druk isolatoren voor laboratoria: worden gebruikt voor zeer actief geneesmiddelenonderzoek en ontwikkeling, microbiële experimenten of behandeling van radioactief materiaal.
Productie negatieve druk isolatoren: gebruikt voor wegen, verpakken, mengen en andere processen van zeer actieve API's (API's).
Multifunctionele negatieve druk isolatoren: gecombineerd met steriele en gesloten functies, geschikt voor complexe procesvereisten (zoals de productie van celtherapieproducten).

Toepassingsscenario's：

Productie van zeer actieve geneesmiddelen: wegen, verpakken en mengen van antitumorgeneesmiddelen en hormoongrondstoffen.
Laboratoriumonderzoek: experimentele werking van zeer actieve verbindingen, pathogene micro-organismen of radioactieve materialen.
Bioveiligheid: omgaan met pathogenen in laboratoria op bioveiligheidsniveau 3 (BSL-3) of niveau 4 (BSL-4).
Behandeling van radioactief materiaal: productie en testen van nucleaire geneeskunde of radioactieve geneesmiddelen.

Prestaties en functies：

1. Hoog beschermingsniveau:tot de hoogste OEB 5 (OEL<1ug/m³);
2. Professioneel maatwerk:Volgens verschillende procesvereisten (explosieveilige functie is optioneel), bieden we het meest geschikte isolatorontwerp en volledige MOCK-UP vroeg in het ontwerp en driedimensionale weergave in het midden van een project.
3. Intelligent:intelligent besturingssysteem, een aantal uitbreidingspoorten, zoals printen, opslag, enz., en kan worden geïntegreerd in het SCADA-systeem;
4. Perfect WIP-systeem:de bodem van de kamer is ontworpen om schuin te staan en de interne booghoek R≥20, zonder moeilijk te reinigen plaatsen;
5. Automatische regeling en noodsysteem:Wanneer er lekkage optreedt, geeft de isolator automatisch een alarm en past de ventilatorfrequentie aan om ervoor te zorgen dat de luchtsnelheid van de scheur groter is dan 0,5 m/s.
6. Various materiaaloverdracht: configureerbare RTP (Rapid transfer ports) en online afvaluitlaatpoort (zakjessysteem);
7. Veilige filtervervanging: PUSH-PUSH filters van het luchtbehandelingssysteem kunnen veilig worden vervangen om de veiligheid van het personeel te beschermen.
8. Real-time bewaking van de deurstatus:Het kan de deuropening online bewaken en continu de opblaasbare afdichting van de deur controleren;
9. CDCV-dienst: sterilisatiecyclusontwikkeling, validatiestudies en -diensten;
10. Hoogwaardige productiematerialen: de binnenkamer is gemaakt van 316L of PTFE en de polijstgraad van de kamer is 0,4 μm ~ 0,6 μm; de merken van alle belangrijke onderdelen zijn internationale eersteklas, zoals Camfil, EBM, SIEMENS, enz.