Ses principales fonctions sont les suivantes

Protection du personnel : empêcher les opérateurs d'être exposés à des substances nocives et garantir la santé et la sécurité au travail.
Protection de l'environnement : empêcher les fuites de substances nocives dans l'environnement extérieur et réduire le risque de contamination.
Contrôle du processus : manipuler des matériaux hautement actifs ou hautement allergènes dans un environnement contrôlé afin de garantir la stabilité du processus.

Principaux types：

En fonction du scénario d'application et des objectifs de conception, les isolateurs à pression négative peuvent être divisés en plusieurs catégories :
Isolateurs de laboratoire à pression négative : utilisés pour la recherche et le développement de médicaments hautement actifs, les expériences microbiennes ou la manipulation de matériaux radioactifs.
Isolateurs à pression négative de production : utilisés pour le pesage, l'emballage, le mélange et d'autres processus d'IPA hautement actifs (IPA).
Isolateurs multifonctionnels à pression négative : combinés avec des fonctions stériles et fermées, ils conviennent aux exigences de processus complexes (tels que la production de produits de thérapie cellulaire).

Scénarios d'application：

Production de médicaments hautement actifs : pesage, conditionnement et mélange de médicaments antitumoraux et de matières premières hormonales.
Recherche en laboratoire : exploitation expérimentale de composés hautement actifs, de micro-organismes pathogènes ou de matériaux radioactifs.
Biosécurité : manipulation d'agents pathogènes dans des laboratoires de niveau de biosécurité 3 (BSL-3) ou 4 (BSL-4).
Manipulation de matières radioactives : production et essai de médicaments nucléaires ou radioactifs.

Performances et caractéristiques：

1. Niveau de protection élevé :jusqu'à l'OEB 5 le plus élevé (OEL<1ug/m³) ;
2. Personnalisation professionnelle :selon les différentes exigences du processus (la fonction antidéflagrante est optionnelle), nous fournissons la conception d'isolateur la plus appropriée et un MOCK-UP complet dès le début de la conception et une représentation tridimensionnelle au milieu d'un projet.
3. Intelligent :système de contrôle intelligent, un certain nombre de ports d'extension, tels que l'impression, le stockage, etc., et peut être intégré dans un système SCADA ;
4. Un système parfait pour les travaux en cours :le fond de la chambre est conçu pour être incliné et l'angle d'arc interne R≥20, sans endroits difficiles à nettoyer ;
5. Régulation automatique et système d'urgence :en cas de fuite, l'isolateur émet automatiquement une alarme et ajuste la fréquence du ventilateur pour garantir que la vitesse de l'air de la fissure est supérieure à 0,5 m/s.
6. Various material transfer : ports de transfert rapide (RTP) configurables et port d'évacuation des déchets en ligne (système d'ensachage) ;
7. Remplacement du filtre en toute sécurité : Les filtres PUSH-PUSH du système de traitement de l'air peuvent être remplacés en toute sécurité pour préserver la sécurité du personnel.
8. Surveillance en temps réel de l'état de la porte :il peut surveiller l'ouverture de la porte en ligne et contrôler en permanence l'étanchéité gonflable de la porte ;
9. Service CDCV : le développement de cycles de stérilisation, les études de validation et les services ;
10. Matériaux de fabrication de haute qualité : la chambre intérieure est en 316L ou en PTFE, et le degré de polissage de la chambre est de 0,4μm~0,6μm ; les marques de tous les composants clés sont des marques internationales de premier ordre telles que Camfil, EBM, SIEMENS, etc.