1.Principio de funcionamiento de la tecnología de control programable
Según el número de puntos de E/S del controlador lógico programable (PLC), puede dividirse en tres tipos: ordenador pequeño, ordenador mediano y ordenador central. Aunque hay muchos tipos de PLC, su estructura y principio son básicamente los mismos. Su almacenamiento interno ejecuta comandos de operación orientados al usuario, tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, recuento y operaciones aritméticas, y controla varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entrada y salida digital o analógica, y sus equipos periféricos relacionados y el sistema de control industrial forman un todo, a fin de lograr el propósito de control. La estructura del PLC incluye principalmente CPU, memorizador, fuente de alimentación, interfaz de entrada y salida dedicada, bus de datos y así sucesivamente. PLC primero convierte la acción continua de la máquina de llenado en un lenguaje de programación, a continuación, las entradas y salidas del controlador de acuerdo con un algoritmo determinado, y luego los componentes correspondientes reciben la señal del controlador para realizar acciones físicas correspondientes, de modo que la línea de producción de equipos farmacéuticos puede ser automatizada.
principal aplicación del plc en la línea de producción de llenado de viales
Como componente central, el PLC recoge señales de conmutación de varios sensores fotoeléctricos o interruptores de límite, y señales analógicas como presión, temperatura, nivel de líquido y flujo para controlar el motor principal, el tubo de calentamiento eléctrico, la bomba peristáltica y varias válvulas solenoides.
(1) Aplicación del PLC a la lavadora de frascos viales
El cinturón de malla del horno carece de botella de alta velocidad, la producción dinámica a media velocidad, la botella llena de apagado graduado de control de velocidad de acogida; la temperatura del agua de inyección, la presión del agua y la presión del aire comprimido límite inferior de alarma y apagado; bajo nivel de líquido se detiene la bomba de agua de circulación; botella de recuento de salida; parada de sobrecarga de acogida y pronta.
(2) Aplicación del PLC a la máquina de llenado de viales
Sin botella no hay llenado, sin botella no hay taponado, muestreo en línea, recuento de producción, alarma de falta de tapón, parada por falta de botella. En caso de sobrecarga o emergencia, la máquina de llenado de frascos se puede apagar inmediatamente, y después de la solución de problemas, el botón de inicio debe ser presionado de nuevo para reanudar la producción. Funciona en línea con otros equipos, y cuando hay demasiadas botellas en la mesa de desatasco de botellas frontal, detiene la cinta transportadora de botellas del horno y la lavadora de botellas.
(3)Aplicación del PLC al horno de esterilización y secado
Conecte la pantalla táctil para leer los parámetros del proceso; controle la velocidad del motor de la cinta de malla y de cada ventilador mediante el convertidor de frecuencia, y supervise el funcionamiento de cada ventilador, como la sobrecarga y la posición de la compuerta de baja velocidad del viento; el PID controla la temperatura del tubo de calefacción, y detecta la temperatura del tubo de calefacción y de la sección de precalentamiento, de la sección de alta temperatura y de la sección de refrigeración; conecte la impresora para imprimir los datos o curvas registrados en el proceso de producción.
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