1. das Funktionsprinzip der programmierbaren Steuerungstechnik
Je nach der Anzahl der E/A-Punkte der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) kann sie in drei Typen unterteilt werden: Kleinrechner, Mittelrechner und Großrechner. Obwohl es viele Arten von SPS gibt, sind ihre Struktur und ihr Prinzip im Wesentlichen gleich. Ihr interner Speicher führt benutzerorientierte Betriebsbefehle aus, wie z. B. logische Operationen, Sequenzsteuerung, Zeitsteuerung, Zählung und arithmetische Operationen, und steuert verschiedene Arten von Maschinen oder Produktionsprozessen durch digitale oder analoge Ein- und Ausgänge, und die zugehörigen Peripheriegeräte und das industrielle Steuerungssystem bilden ein Ganzes, um den Zweck der Steuerung zu erreichen. Die Struktur der SPS umfasst hauptsächlich CPU, Speicher, Stromversorgung, dedizierte Ein- und Ausgabeschnittstelle, Datenbus und so weiter. Die SPS wandelt zunächst die kontinuierliche Aktion der Abfüllmaschine in eine Programmiersprache um, dann werden die Eingaben und Ausgaben des Controllers nach einem bestimmten Algorithmus vorgenommen, und dann erhalten die entsprechenden Komponenten das Signal vom Controller, um entsprechende physische Aktionen durchzuführen, so dass die Produktionslinie für pharmazeutische Geräte automatisiert werden kann.
2. Die Hauptanwendung von PLC in der Produktionslinie zur Abfüllung von Fläschchen
Als Kernkomponente sammelt die SPS Schaltsignale von verschiedenen fotoelektrischen Sensoren oder Endschaltern sowie analoge Signale wie Druck, Temperatur, Flüssigkeitsstand und Durchfluss, um den Hauptmotor, den elektrischen Heizschlauch, die peristaltische Pumpe und verschiedene Magnetventile zu steuern.
(1) Anwendung von PLC auf Fläschchen-Flaschen-Waschmaschine
Ofen Mesh Gürtel fehlt Flasche hohe Geschwindigkeit, dynamische Produktion mit halber Geschwindigkeit, volle Flasche Abschaltung abgestufte Kontrolle Host-Geschwindigkeit; Injektion Wassertemperatur, Wasserdruck und Druckluft Druck untere Grenze Alarm und Abschaltung; niedrigen Flüssigkeitsstand stoppt zirkulierenden Wasserpumpe; Flasche Ausgabe Zählen; Host Überlast stoppen und prompt.
(2) Anwendung von PLC auf Fläschchenabfüllmaschinen
Keine Flasche keine Füllung, keine Flasche kein Stopfen, Online-Probenahme, Produktionszählung, Alarm bei fehlendem Stopfen, Abschaltung bei fehlender Flasche. Im Falle einer Überlastung oder eines Notfalls kann die Fläschchenabfüllmaschine sofort abgeschaltet werden, und nach der Fehlerbehebung muss die Starttaste erneut gedrückt werden, um die Produktion wieder aufzunehmen. Sie läuft online mit anderen Geräten, und wenn sich zu viele Flaschen auf dem vorderen Flaschensammeltisch befinden, wird das Flaschentransportband des Ofens und der Flaschenwaschmaschine angehalten.
(3) Anwendung von PLC auf Sterilisations- und Trockenöfen
Schließen Sie den Touchscreen an, um die Prozessparameter abzulesen; steuern Sie die Geschwindigkeit des Netzriemenmotors und jedes Gebläses über den Frequenzumrichter und überwachen Sie den Betrieb jedes Gebläses, wie z. B. die Überlast und die Position der Drosselklappe bei niedriger Windgeschwindigkeit; PID steuert die Temperatur des Heizrohrs und erkennt die Temperatur des Heizrohrs und des Vorheizabschnitts, des Hochtemperaturabschnitts und des Kühlabschnitts; schließen Sie den Drucker an, um die im Produktionsprozess aufgezeichneten Daten oder Kurven zu drucken.
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