1. le principe de fonctionnement de la technologie de contrôle programmable
En fonction du nombre de points d'E/S de l'automate programmable, celui-ci peut être divisé en trois types : le petit ordinateur, l'ordinateur moyen et l'ordinateur central. Bien qu'il existe de nombreux types d'automates programmables, leur structure et leur principe sont fondamentalement les mêmes. Sa mémoire interne exécute des commandes orientées vers l'utilisateur, telles que des opérations logiques, des commandes séquentielles, des temporisations, des comptages et des opérations arithmétiques, et contrôle divers types de machines ou de processus de production par le biais d'entrées et de sorties numériques ou analogiques ; les équipements périphériques connexes et le système de contrôle industriel forment un tout, de manière à atteindre l'objectif de contrôle. La structure de l'automate comprend principalement l'unité centrale, la mémoire, l'alimentation électrique, l'interface d'entrée et de sortie dédiée, le bus de données, etc. L'API convertit d'abord l'action continue de la machine de remplissage en un langage de programmation, puis les entrées et sorties du contrôleur selon un certain algorithme, et enfin les composants correspondants reçoivent le signal du contrôleur pour effectuer les actions physiques correspondantes, de sorte que la ligne de production de l'équipement pharmaceutique puisse être automatisée.
les principales applications de la plc dans la ligne de production de remplissage de flacons
En tant que composant central, l'automate recueille les signaux de commutation provenant de divers capteurs photoélectriques ou interrupteurs de fin de course, ainsi que des signaux analogiques tels que la pression, la température, le niveau de liquide et le débit pour contrôler le moteur principal, le tube chauffant électrique, la pompe péristaltique et diverses électrovannes.
(1) Application de l'automate programmable à la machine à laver les flacons
La courroie en treillis du four manque la bouteille à grande vitesse, la production dynamique à demi-vitesse, l'arrêt complet de la bouteille contrôle graduellement la vitesse de l'hôte ; la température de l'eau d'injection, la pression de l'eau et la pression de l'air comprimé s'alarment et s'arrêtent ; le bas niveau de liquide arrête la pompe à eau de circulation ; le comptage de la sortie de la bouteille ; l'arrêt et l'alerte de la surcharge de l'hôte.
(2) Application de l'automate programmable à la machine de remplissage de flacons
Pas de flacon, pas de remplissage, pas de flacon, pas de bouchage, échantillonnage en ligne, comptage de la production, alarme d'absence de bouchon, arrêt en cas d'absence de flacon. En cas de surcharge ou d'urgence, la machine de remplissage de flacons peut être arrêtée immédiatement et, après le dépannage, il faut appuyer à nouveau sur le bouton de démarrage pour reprendre la production. Elle fonctionne en ligne avec d'autres équipements et, lorsqu'il y a trop de bouteilles dans la table de décodage avant, elle arrête la bande transporteuse de bouteilles du four et la machine à laver les bouteilles.
(3) Application du PLC aux étuves de stérilisation et de séchage
Connecter l'écran tactile pour lire les paramètres du processus ; contrôler la vitesse du moteur de la courroie de maille et de chaque ventilateur par le biais du convertisseur de fréquence, et surveiller le fonctionnement de chaque ventilateur, comme la surcharge et la position de l'amortisseur à faible vitesse de vent ; PID contrôle la température du tube chauffant, et détecte le tube chauffant et la température de la section de préchauffage, de la section à haute température et de la section de refroidissement ; connecter l'imprimante pour imprimer les données ou les courbes enregistrées au cours du processus de production.
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