Linea di produzione di lavaggio, sterilizzazione e asciugatura, riempimento e tappatura di bottiglie di liquido orale

1. Introduzione

La linea di produzione di liquidi orali è composta da tre apparecchiature: lavatrice per bottiglie, forno di sterilizzazione a tunnel, macchina per il riempimento di liquidi orali e tappatrice. È suddivisa in tre aree di lavoro: pulizia, asciugatura e sterilizzazione, archiviazione e tappatura. Ogni macchina può essere utilizzata separatamente o in linea di collegamento. Durante la produzione collegata, può completare automaticamente la pulizia, il preriscaldamento, l'essiccazione e la sterilizzazione, il raffreddamento, il riempimento, la tappatura a vite (rotolamento) ed è adatta alla produzione di linee di confezionamento per flaconi di liquidi orali e altre soluzioni a piccole dosi nei settori farmaceutico, sanitario, alimentare e altri.

2. Prestazioni 

• La progettazione, i materiali, la produzione, l'assemblaggio, l'installazione ecc. dell'intera linea di produzione di liquidi orali sono in linea con gli standard GMP.
• La macchina per il riempimento e la sigillatura di liquidi orali adotta un design avanzato, una struttura ragionevole, un alto grado di automazione e un funzionamento stabile e affidabile, un'elevata capacità di realizzare l'integrazione elettromeccanica.
• L'intera linea di riempimento di liquidi orali ha una forte versatilità e necessita di pochi operatori.
• Applicazioni: Flaconi di liquido orale da 5ml-30ml (secondo le specifiche dell'utente).
• Capacità fino a 2000-36000 bph.
• Testa di riempimento della macchina per il riempimento di liquidi orali: 1-24 pezzi, scegliere in base alla capacità.
• Vari tipi di pompe di riempimento: pompa in vetro, pompa in metallo, pompa peristaltica, pompa in ceramica.
• Precisione di riempimento: ≤±1% (in base alle caratteristiche del farmaco).
• Tasso di passaggio del prodotto: ≥99%.
• Semplice regolazione dei dati operativi, riempimento di alta precisione e facilità d'uso.
• L'effetto di pulizia dei flaconi soddisfa gli standard e i requisiti della nuova farmacopea.
• Il forno a circolazione d'aria calda a tunnel può essere dotato di un sistema di visualizzazione e stampa in tempo reale della temperatura di sterilizzazione.
• La temperatura massima di sterilizzazione del forno a circolazione d'aria calda a tunnel è di 350℃.
• La fonte di calore del forno a circolazione d'aria calda a tunnel è distribuita in modo uniforme e l'effetto di rimozione della fonte di calore è buono.
• Il volume e la velocità di riempimento sono facilmente regolabili e il livello del liquido può essere configurato per controllare automaticamente l'alimentazione.
• La macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi orali utilizza una grande piattaforma girevole per trasportare le bottiglie, l'ago di riempimento ricambia e traccia il riempimento, e il tipo di tappatura a rotolamento unipolare, il tasso di qualificazione della tappatura è elevato e l'adattabilità è buona.
• Adotta una curva di riempimento unica, che impedisce efficacemente al materiale di riempimento di schiumare o schizzare, ed è adatta al riempimento di liquidi facili da schiumare.
• La stazione di saldatura può utilizzare la tappatura o la laminazione per completare l'operazione di saldatura.
• Può essere configurato con il sistema di protezione dell'isolamento Open-RABS e con il sistema di purificazione dell'aria a flusso laminare a 100 livelli.
• Può essere dotato di funzioni ad alte prestazioni di non riempimento, di non tappatura e di arresto della bottiglia con il collegamento della spremitura.
• Ha la funzione di sollevatore a linea completa, controllo del sollevatore per le attrezzature anteriori e posteriori.
• La linea di produzione di liquidi orali adotta un design impermeabile sul tavolo, facile da pulire con acqua.
• Utilizzando il monitoraggio del funzionamento del touch screen a colori di alta precisione, il controllo automatico del PLC, la protezione automatica, la regolazione della velocità di conversione della frequenza host e altre tecnologie di controllo per il controllo automatico e il monitoraggio del processo di produzione.
• La personalizzazione dei prodotti correlati può essere effettuata in base alle reali esigenze dei clienti.