Ligne de production pour le lavage, la stérilisation et le séchage des flacons de liquide oral, le remplissage et le capsulage

1. Introduction

La ligne de production de remplissage de liquides oraux est composée de trois équipements : une machine à laver les bouteilles, un four de stérilisation à tunnel, une machine de production de remplissage de liquides oraux et une machine à boucher. Elle est divisée en trois zones de travail : le nettoyage, le séchage et la stérilisation, le remplissage et le bouchage. Chaque machine peut être utilisée séparément ou en chaîne. Au cours de la production en chaîne, elle peut effectuer automatiquement le nettoyage, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, le refroidissement, le remplissage, le bouchage à vis et convient à la production de lignes d'emballage pour les flacons de liquides oraux et d'autres solutions à petites doses dans les industries pharmaceutiques, des soins de santé, de l'alimentation et autres.

2. La performance 

• La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, l'installation, etc. de l'ensemble de la ligne de production de liquides buccaux sont conformes à la norme GMP.
• La machine de remplissage et de scellement de liquides buccaux adopte une conception avancée, une structure raisonnable, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable et fiable, une grande capacité à réaliser l'intégration électromécanique.
• L'ensemble de la ligne de remplissage de liquides buccaux est très polyvalent et nécessite peu d'opérateurs.
• Applications : Flacons de liquides oraux de 5 ml à 30 ml (selon les spécifications de l'utilisateur).
• Capacité jusqu'à 2000-36000 bph.
• Tête de remplissage de la machine de remplissage de liquides oraux : 1-24 pièces, à choisir en fonction de la capacité.
• Différents types de pompes de remplissage : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
• Précision de remplissage : ≤±1% (en fonction des caractéristiques du médicament) ;
• Taux de réussite du produit : ≥99%.
• Réglage simple des données de fonctionnement, remplissage de haute précision et facilité d'utilisation ;
• L'effet de nettoyage des bouteilles répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée.
• Le four à circulation d'air chaud de type tunnel peut être équipé d'un système d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation ;
• La température maximale de stérilisation du four à circulation d'air chaud de type tunnel est de 350℃ ;
• (4) La source de chaleur du four tunnel à circulation d'air chaud est uniformément répartie et l'effet d'élimination de la source de chaleur est bon ;
• Le volume et la vitesse de remplissage sont faciles à régler, et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation ;
• La machine de remplissage et de bouchage de liquides oraux utilise un grand plateau tournant pour transporter les bouteilles, l'aiguille de remplissage effectue un mouvement de va-et-vient et suit le remplissage, et le bouchage de type roulant unipolaire, le taux de qualification du bouchage est élevé et l'adaptabilité est bonne.
• La courbe unique du processus de remplissage empêche efficacement le matériau de remplissage de mousser ou d'éclabousser, et convient au remplissage de liquides faciles à mousser ;
• La station de scellage peut utiliser le bouchage ou le laminage pour compléter l'opération de scellage ;
• Il peut être configuré avec un système d'isolation Open-RABS et un système de purification de l'air à flux laminaire de niveau 100.
• Il peut être équipé d'une fonction très performante de remplissage sans bouteille, de bouchage sans bouteille et d'une fonction d'arrêt de la bouteille pressée par l'attelage ;
• Fonction d'attelage complet, contrôle de l'attelage des équipements avant et arrière.
• La ligne de production de remplissage de liquides oraux adopte une conception étanche sur la table, qui est facile à nettoyer avec de l'eau.
• L'utilisation d'un écran tactile couleur de haute précision, d'un contrôle automatique PLC, d'une protection automatique, d'une régulation de la vitesse par conversion de fréquence et d'autres technologies de contrôle pour le contrôle automatique et la surveillance du processus de production ;
• Les produits connexes peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.