1.可编程控制技术的工作原理
根据可编程逻辑控制器（PLC）的 I/O 点数，可将其分为三种类型：小型计算机、中型计算机和大型计算机。虽然 PLC 的种类很多，但其结构和原理基本相同。其内部存储执行面向用户的逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算等操作命令，通过数字或模拟量输入输出控制各类机械或生产过程，并与相关的外围设备和工业控制系统构成一个整体，从而达到控制的目的。PLC 的结构主要包括 CPU、存储器、电源、专用输入输出接口、数据总线等。PLC 首先将灌装机的连续动作转换成编程语言，然后按照一定的算法输入输出到控制器，相应的部件接收到控制器发出的信号后做出相应的物理动作，从而实现制药设备生产线的自动化。
plc 在小瓶灌装生产线中的主要应用
作为核心部件，PLC 可收集来自各种光电传感器或限位开关的开关信号，以及压力、温度、液位和流量等模拟信号，从而控制主电机、电加热管、蠕动泵和各种电磁阀。
(1) PLC 在洗瓶机上的应用
烘箱网带缺瓶高速、半速动态生产、满瓶停机分级控制主机转速；注水温度、水压和压缩空气压力下限报警并停机；低液位停循环水泵；出瓶计数；主机过载停机并提示。
(2) PLC 在小瓶灌装机中的应用
无瓶不灌装、无瓶不塞瓶、在线取样、生产计数、缺塞报警、缺瓶停机。在超负荷或紧急情况下，小瓶灌装机可以立即停机，排除故障后，需要再次按下启动按钮才能恢复生产。它与其他设备联机运行，当前面理瓶台上的瓶子过多时，停止烘箱的输瓶皮带和洗瓶机。
(3) PLC 在灭菌和干燥箱中的应用
连接触摸屏，读取工艺参数；通过变频器控制网带电机和各风机的转速，监控各风机的运行情况，如过载、低风速风门位置等；PID 控制加热管的温度，检测加热管和预热段、高温段、冷却段的温度；连接打印机，打印生产过程中记录的数据或曲线。
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