Производственная линия по мойке, стерилизации и сушке бутылок для жидких пероральных препаратов, а также их розливу и укупорке

1. Введение

Линия по розливу жидких лекарственных средств для перорального применения состоит из трех агрегатов: машины для мойки бутылок, туннельной стерилизационной печи, машины для розлива жидких лекарственных средств и укупорочной машины. Она разделена на три рабочих зоны: очистку, сушку и стерилизацию, розлив и укупорку. Каждый агрегат может использоваться отдельно или в составе технологической линии. В режиме конвейерного производства линия автоматически выполняет очистку, предварительный нагрев, сушку и стерилизацию, охлаждение, розлив, завинчивание (закатывание) крышек и подходит для производства упаковочных линий для бутылок с жидкими лекарственными препаратами для перорального применения и других растворов в малых дозах в фармацевтической, медицинской, пищевой и других отраслях.

2. Производительность 

• Проектирование, выбор материалов, изготовление, сборка, монтаж и т. д. всей линии по производству жидких препаратов для перорального применения соответствуют стандарту GMP.
• Машина для розлива и укупорки жидких препаратов для перорального применения отличается передовой конструкцией, рациональной схемой устройства, высокой степенью автоматизации, стабильной и надежной работой, а также высокой производительностью, что позволяет обеспечить интеграцию электромеханических систем.
• Вся линия по розливу жидких препаратов для перорального применения отличается высокой универсальностью и требует минимального количества операторов.
• Области применения: флаконы для пероральных растворов объемом 5–30 мл (в соответствии с требованиями заказчика).
• Производительность до 2000–36 000 бутылок в час.
• Наполнительная головка машины для розлива жидких препаратов для перорального применения: 1–24 шт., выбирать в зависимости от производительности.
• Различные типы наполняющих насосов: стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос.
• Точность наполнения: ≤±1% (в зависимости от характеристик лекарства);
• Процент отбраковки продукции: ≥99%.
• Простая настройка рабочих параметров, высокоточное наполнение и простота в использовании;
• Эффективность очистки бутылок соответствует новым стандартам и требованиям фармакопеи.
• Печь туннельного типа с циркуляцией горячего воздуха может быть оснащена системой отображения и печати температуры стерилизации в режиме реального времени;
• Максимальная температура стерилизации в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха составляет 350 °C.
• Источник тепла в туннельной печи с циркуляцией горячего воздуха распределяется равномерно, а эффективность отвода тепла высокая.
• Объем и скорость наполнения легко регулируются, а уровень жидкости может быть настроен для автоматического контроля подачи;
• Машина для розлива и укупорки жидких продуктов в бутылки использует большой поворотный стол для транспортировки бутылок, игольчатый дозатор совершает возвратно-поступательные движения и контролирует процесс розлива, а укупорка осуществляется с помощью одношпиндельной роликовой укупорочной головки; уровень брака при укупорке низкий, а адаптивность высокая.
• Уникальная кривая процесса наполнения, которая эффективно предотвращает вспенивание или разбрызгивание наполнителя, подходит для наполнения жидкостей, которые легко вспениваются;
• Станция запечатывания может использовать укупорку или закатку для завершения операции запечатывания;
• Она может быть оснащена системой изоляционной защиты Open-RABS и системой ламинарной вентиляции с 100-уровневой очисткой воздуха.
• Он может быть оснащен высокопроизводительными функциями "нет бутылки - нет розлива", "нет бутылки - нет укупорки", а также функцией остановки выжимания бутылки;
• Имеет функцию полного привода, управление приводом переднего и заднего оборудования.
• Линия по розливу жидких пероральных препаратов имеет водонепроницаемую конструкцию столешницы, которую легко очищать водой.
• Использование высокоточного цветного сенсорного экрана для контроля работы, автоматического управления PLC, автоматической защиты, регулирования скорости преобразования частоты и других технологий управления для автоматического управления и контроля производственного процесса;
• Настройка сопутствующих товаров может быть осуществлена в соответствии с реальными потребностями клиентов.