Leverancier van steriele farmaceutische totaaloplossingen

De belangrijkste toepassing van PLC in de productielijn voor het vullen van flacons

1. Het werkingsprincipe van programmeerbare besturingstechnologie

Op basis van het aantal I/O-punten van de PLC (Programmable Logic Controller) kan deze worden onderverdeeld in drie typen: kleine computer, middelgrote computer en mainframe. Hoewel er veel soorten PLC's zijn, zijn hun structuur en principe in principe hetzelfde. De interne opslag voert gebruikersgeoriënteerde bedieningsopdrachten uit, zoals logische bewerkingen, volgordebesturing, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen, en bestuurt verschillende soorten machines of productieprocessen via digitale of analoge invoer en uitvoer, en de gerelateerde randapparatuur en het industriële besturingssysteem vormen een geheel, zodat het doel van de besturing wordt bereikt. De structuur van PLC bestaat voornamelijk uit CPU, geheugens, voeding, speciale invoer- en uitvoerinterface, databus enzovoort. PLC zet eerst de continue actie van de vulmachine om in een programmeertaal, voert dan de controller in en uit volgens een bepaald algoritme en vervolgens ontvangen de overeenkomstige componenten het signaal van de controller om overeenkomstige fysieke acties uit te voeren, zodat de productielijn van farmaceutische apparatuur kan worden geautomatiseerd.

De belangrijkste toepassing van PLC in de productielijn voor het vullen van flacons
De belangrijkste toepassing van PLC in de productielijn voor het vullen van flacons

Als kerncomponent verzamelt de PLC schakelsignalen van verschillende foto-elektrische sensoren of eindschakelaars en analoge signalen zoals druk, temperatuur, vloeistofniveau en debiet om de hoofdmotor, elektrische verwarmingsbuis, slangenpomp en verschillende elektromagnetische kleppen te besturen.

(1) Toepassing van PLC op flaconwasmachine

Oven mesh riem ontbreekt fles hoge snelheid, dynamische productie op halve snelheid, volledige fles uitschakeling graded controle host snelheid; injectie watertemperatuur, waterdruk en persluchtdruk ondergrens alarm en uitschakeling; laag vloeistofniveau stopt circulerende waterpomp; fles uitgang tellen; host overbelasting stop en prompt.

(2) Toepassing van PLC op flaconvulmachine

Geen flesje vullen, geen flesje stoppen, online bemonstering, productietelling, alarm bij ontbrekende stopper, uitschakeling bij ontbrekende fles. In geval van overbelasting of noodsituaties kan de flaconvulmachine onmiddellijk worden uitgeschakeld en na probleemoplossing moet de startknop opnieuw worden ingedrukt om de productie te hervatten. De machine werkt online met andere apparatuur en als er te veel flessen in de voorste flessenontwarringstafel staan, stopt de flessentransportband van de oven en de flessenwasmachine.

(3) Toepassing van PLC op sterilisatie- en droogoven

Sluit het aanraakscherm aan om procesparameters af te lezen; regel de snelheid van de gaasbandmotor en elke ventilator via de frequentieomvormer en bewaak de werking van elke ventilator, zoals de positie van de demper bij overbelasting en lage windsnelheid; PID regelt de temperatuur van de verwarmingsbuis en detecteert de temperatuur van de verwarmingsbuis en de voorverwarmingssectie, hoge temperatuursectie en koelsectie; sluit de printer aan om de gegevens of curven af te drukken die tijdens het productieproces zijn opgenomen.