Ligne de production pour le lavage intérieur et extérieur du sirop, le remplissage, le bouchage par vis, l'étiquetage et l'encartonnage

1. Introduction

La ligne de remplissage de sirop est composée de quatre équipements : un démêleur de bouteilles, une machine à laver les bouteilles, un four de stérilisation à tunnel, une machine de remplissage de sirop pharmaceutique et une machine à boucher. Chaque équipement peut également fonctionner de manière indépendante. Elle peut réaliser automatiquement le démêlage des bouteilles, le nettoyage, le préchauffage, la stérilisation, le séchage, le refroidissement, le remplissage, le bouchage à vis et d'autres processus. Elle convient aux sirops, aux teintures, aux vins, aux produits de santé, aux boissons, aux sauces et à d'autres liquides de viscosité différente dans la production de la ligne d'emballage des industries pharmaceutiques et alimentaires.

2. La performance

• La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, l'installation, etc. de l'ensemble de la ligne de remplissage de sirop sont conformes à la norme GMP ;
• La ligne de remplissage de sirop adopte une conception avancée, une structure raisonnable, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable et fiable, une grande capacité à réaliser l'intégration électromécanique ;
• L'ensemble de la ligne de production est très polyvalent et nécessite peu d'opérateurs ;
• Applications : Bouteilles en verre ou en plastique de 10 ml à 500 ml (selon les spécifications de l'utilisateur) ;
• Capacité jusqu'à 2000-24000 bph ;
• Tête de remplissage : 1-24 pièces, à choisir en fonction de la capacité ;
• Différents types de pompes de remplissage : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
• Précision de remplissage : ≤±1% (en fonction des caractéristiques du médicament) ;
• Taux de réussite du produit : ≥99% ;
• Réglage simple des données de fonctionnement, remplissage de haute précision et facilité d'utilisation ;
• L'effet de nettoyage des bouteilles répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée ;
• Le four à circulation d'air chaud de type tunnel peut être équipé d'un système d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation ;
• La température maximale de stérilisation du four à circulation d'air chaud de type tunnel est de 350℃ ;
• (4) La source de chaleur du four tunnel à circulation d'air chaud est uniformément répartie et l'effet d'élimination de la source de chaleur est bon ;
• Le volume et la vitesse de remplissage sont faciles à régler, et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation ;
• La courbe unique du processus de remplissage empêche efficacement le matériau de remplissage de mousser ou d'éclabousser, et convient au remplissage de liquides faciles à mousser ;
• La machine de remplissage de sirop sec peut adopter une structure à plateau tournant ou une structure linéaire ;
• La station de scellage peut utiliser le bouchage ou le laminage pour compléter l'opération de scellage ;
• Il peut être configuré avec un système d'isolation Open-RABS et un système de purification de l'air à flux laminaire de niveau 100 ;
• Il peut être équipé d'une fonction très performante de remplissage sans bouteille, de bouchage sans bouteille et d'une fonction d'arrêt de la bouteille pressée par l'attelage ;
• Il peut être équipé d'un gobelet doseur à boucle, d'une feuille d'aluminium ou d'un film plastique, d'une fonction de scellage thermorétractable ;
• Fonction d'attelage complet, contrôle de l'attelage des équipements avant et arrière ;
• La ligne de production de remplissage adopte une conception étanche sur la table, qui est facile à nettoyer à l'eau ;
• L'utilisation d'un écran tactile couleur de haute précision, d'un contrôle automatique PLC, d'une protection automatique, d'une régulation de la vitesse par conversion de fréquence et d'autres technologies de contrôle pour le contrôle automatique et la surveillance du processus de production ;
• Les produits connexes peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.