Un flacon est un contenant largement utilisé pour les antibiotiques et les médicaments injectables. Son matériau principal est le verre ou le plastique. En raison de la grande propreté et de la stabilité requises lors de la préparation, de l'approvisionnement et de l'utilisation, des processus de production spéciaux sont nécessaires pour garantir la qualité du produit. Cet article présente en détail le processus de production du remplissage des flacons.
Tout d'abord, les matériaux de préparation des flacons doivent être conformes aux spécifications pertinentes, et il faut veiller à ne pas laisser d'impuretés et de défauts au cours du processus de préparation. Ensuite, il faut effectuer un prétraitement avant le remplissage, y compris le lavage des flacons, la stérilisation, le scellement, l'inscription et d'autres étapes.
Le lavage des flacons consiste à éliminer les impuretés et les résidus attachés au flacon, dans le but d'éliminer les sources de pollution et les impuretés pendant le processus de remplissage. L'équipement de lavage des flacons est généralement une machine à laver les flacons par pulvérisation entièrement automatique, qui peut laver le flacon plusieurs fois à une vitesse relativement élevée. En utilisant de l'eau chaude jusqu'à 75°C et des agents de nettoyage spécifiques, la machine de lavage passe par différentes zones de lavage pour nettoyer les flacons. En particulier dans le cas de la protection de l'équipement d'application, on utilise des produits de nettoyage coûteux à haut rendement pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus dans la bouteille. En outre, le lavage des bouteilles doit tenir compte de la propreté de la zone de remplissage afin d'éviter toute contamination bactérienne.
La stérilisation consiste à éliminer toute contamination microbienne dans la bouteille, généralement à l'aide d'une stérilisation à haute température (121°C, 20 minutes), ou à l'aide de rayons ultraviolets séparés et d'une détection des gaz résiduels. Après la stérilisation selon la méthode décrite ci-dessus, les bouteilles peuvent être testées pour s'assurer qu'elles sont exemptes de bactéries ou d'autres contaminations. L'extérieur doit être stérilisé de la même manière.
Le scellage consiste à bloquer le goulot de la bouteille avec un bouchon en aluminium ou un bouchon en silicone pour éviter toute contamination pendant le processus de remplissage. Le bouchon en aluminium est embouti en profondeur dans l'aluminium de manière à s'insérer solidement dans le goulot de la bouteille. Il évite les problèmes d'accrochage lors du remplissage et se ferme sans se tordre ni se déformer. En outre, le bouchon en silicone forme une chambre à vide près du goulot de la bouteille grâce à la force centrifuge excentrique. Cette technologie garantit que la pression de la bouteille d'isolation et celle de la bouteille à compression progressive sont égales, ce qui évite les fuites de fond et le pompage pendant le processus de remplissage.
Enfin, après avoir terminé les préparations avant le remplissage, les bouteilles doivent être distribuées. Dans les sous-emballages, les bouteilles scellées doivent être triées en fonction de l'inventaire de production, du nombre optimal d'unités pour le regroupement organique. Cette méthode de classification est généralement basée sur la stabilité du fluide dans la bouteille afin de garantir la qualité du produit dans différentes conditions de remplissage.
En bref, le processus de production du remplissage des flacons doit respecter strictement les normes en vigueur afin de garantir la qualité et la stabilité du produit. Le prétraitement avant le remplissage comprend des étapes telles que le lavage des flacons, la stérilisation, le scellement, etc. Après le remplissage, un sous-emballage est également nécessaire. La mise en œuvre stricte de ces exigences est une étape importante pour garantir la qualité et la sécurité des médicaments.
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