1. Application principale

Les machines d'emballage sous blister peuvent être divisées en différents types en fonction des produits et du type d'emballage : machine d'emballage sous blister de flacons/ampoules/machine d'emballage sous blister Alu-PVC, machine d'emballage sous blister papier-PVC, machine d'emballage sous blister Alu-PVC plat, machine d'emballage sous blister Alu-Alu ;

Selon différents principes de fonctionnement, la machine d'emballage sous blister comprend : la machine d'emballage sous blister à rouleaux, la machine d'emballage sous blister à plaques, la machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux ;

Applicable aux emballages Alu-PVC, Papier-PVC et Alu-Alu pour les gélules, les comprimés, les capsules molles, les comprimés de lait, les bonbons, le matériel, les seringues jetables (ampoules, flacons, aiguilles pré-remplies, etc.) dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de soins de santé, de l'équipement médical et d'autres industries ; convient également à l'emballage mixte d'une seule ampoule et d'un seul flacon ;

2. Caractéristiques de performance

• La conception, le contrôle de la qualité, la fabrication, l'assemblage et le débogage de l'ensemble de la machine sont conformes aux nouvelles exigences des BPF pharmaceutiques ;
• La machine d'emballage sous blister présente les caractéristiques suivantes : scellage fiable, utilisation pratique, belle apparence de l'emballage, structure compacte de la machine, haut degré d'automatisation, installation et maintenance aisées ;
• L'ensemble de la machine adopte une combinaison segmentée : Le PVC est formé, alimenté et scellé à chaud en une seule section, et l'aluminium chaud est formé à froid, scellé à chaud et poinçonné en une seule section, ce qui permet de diviser l'emballage ;
• Le fonctionnement de la machine d'emballage sous blister est simple, et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les données de production et les informations d'alarme sont tous affichés et réglés sur l'interface homme-machine de l'automate programmable ;
• Grâce à la conception modulaire, le changement de moules pour des spécifications différentes est rapide et pratique ;
• Le moteur principal adopte un contrôle de vitesse par conversion de fréquence ;
• Utilisation de divers dispositifs d'alimentation, tels que des servomoteurs ou des robots, pour garantir la précision de l'alimentation ;
• Fréquence de poinçonnage : 10-50 fois/min (déterminée en fonction du produit) ;
• Plage de course : 20-150 mm (peut être conçue en fonction des besoins de l'utilisateur) ;
• Taille standard du blister (mm) : 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (selon les besoins de l'utilisateur) ;
• Matériaux d'emballage applicables：

Feuille rigide en PVC：( 0.15-0.5)×380mm；

Feuille de PTP：(0.02-0.035)×380mm
Epaisseur du film d'aluminium formé：(0.02-0.20)×380mm；.

Papier de dialyse：(50-100)g/㎡×270mm；
Le diamètre du rouleau est de 70 à 76 mm ;

La largeur maximale du matériau d'emballage est de 380 mm ;

• Utilisation d'un dispositif de protection du couvercle de sécurité, avec une fonction d'arrêt automatique lorsque le couvercle est ouvert, afin de garantir la sécurité des opérateurs ;
• Les produits finis sont déchargés de manière ordonnée, les produits défectueux sont automatiquement collectés et ils sont équipés d'un mécanisme d'enroulement automatique de la ferraille pour faciliter la collecte des déchets ;
• Avec détection de la température de chauffage, protection contre la surcharge de l'hôte, détection du niveau des matériaux d'emballage en PVC et en PTP, détection et contrôle du niveau des matériaux dans l'entrepôt d'alimentation, diagnostic automatique des défauts et système d'alarme, protection contre l'arrêt automatique ;
• Chaque processus adopte des méthodes d'essai avancées, un système d'essai en ligne sûr et fiable pour assurer la qualité des produits et garantir le taux de qualification des produits finis.
• L'utilisation d'un contrôle PLC haut de gamme, d'un écran tactile, d'un affichage numérique en chinois et en anglais, d'une conversion de fréquence, d'une régulation de vitesse, d'une traction servo, d'une longueur de traction pouvant être ajustée sur l'écran tactile à l'intérieur de la gamme de taille de traction.
• Peut être équipé d'un dispositif de codage à jet d'encre (caractère) pour imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations ;
• Il peut être équipé d'un dispositif de compensation des matériaux manquants et d'un dispositif de détection et d'élimination des particules manquantes ;
• Il peut être équipé d'un dispositif de détection et de correction photoélectrique pour l'impression et l'emballage de graphiques et de textes afin d'optimiser la qualité de l'emballage ;
•  Les produits connexes peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.