Product Introductie:

De productielijn voor het vullen van patronen bestaat uit een ultrasone flessenwasmachine, een luchtdrogende geïntegreerde machine voor het inspuiten van siliconenolie, een sterilisatiedroger en een machine voor het stoppen met vullen en aftoppen van patronen. Het kan complexe functies zoals het bespuiten van water, het ultrasone schoonmaken, lucht & water het spoelen van de binnen en buitenmuren van patroonflessen, lucht het drogen, siliconeolie het bespuiten, het voorverwarmen, het drogen, en sterilisatie, hittebron het verwijderen, het koelen, het stoppen, het vullen, het afdekken, enz. voltooien, die automatische productie van het gehele proces realiseren. Elke machine kan afzonderlijk of in een verbindingslijn worden gebruikt en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van patrooninjectables onder aseptische omstandigheden in de farmaceutische industrie.

Prestatie-eigenschappen：

1. Brede toepasbare specificaties, grote productiecapaciteit, hoge vullingsnauwkeurigheid:

(1) Toepasselijke specificaties: 1,5-3ml
(2) Productiecapaciteit: ~8400 flessen/uur
(3) Aantal stopkoppen: 4
(4) Aantal vulkoppen: 8 (verdeeld over twee vullingen)
(5) Vulnauwkeurigheid: tot ±1%
(6) Slagingspercentage van het stoppen: ≥99%
(7) Het aftoppen van kwalificatietarief: ≥99%

2. Volwassen technologie, met behulp van toonaangevende high-end technologie, stabiele prestaties en kostenbesparing:

(1) Het geheel vullijn voor patronen voldoet aan de eisen van de nieuwe GMP en het reinigende effect van de fles voldoet aan de nieuwe normen en eisen van de farmacopee;
(2) Deze vullijn is een volledig servo-motorsysteembesturingsmodel en de parameters die moeten worden aangepast, kunnen op het aanraakscherm worden aangepast;
(3) Het geavanceerde elektrische besturingssysteem wordt gebruikt, de werksnelheid kan traploos worden geregeld, met volledige vergrendelingsfunctie en het scherm met de bedrijfsparameters wordt centraal weergegeven;
De warmtebron van de heteluchtcirculatieoven van het tunneltype is gelijkmatig verdeeld en het warmteverwijderingseffect is goed;
(5) De steriliserende droogoven is niet alleen geschikt voor het drogen, desinfecteren en steriliseren van ampullen, flacons en patroonflessen, maar ook voor het drogen, desinfecteren en steriliseren van andere farmaceutische glazen flessen;
(6) Automatische registratie van temperatuurregistratie en krommediagram automatisch afdrukken;
(7) Met behulp van positionering draaiknop om flessen te lopen (servomotor aangedreven) tot 4 flessen lopen op een moment, het vullen positionering is nauwkeurig;
(8) De keramische roterende kleppomp (8 sets) wordt gebruikt om 2 keer te vullen, de eerste keer vullen is 50-70%, de tweede keer is volledig vullen, en er is een vacuüm pompnaald aan de mond van de fles gevuld in de tweede keer vullen, en de overtollige kleine vloeistof wordt in de recycling fles gepompt door de pompnaald;
(9) De delen die in contact komen met de chemische oplossing zijn van 316L roestvrij staal of siliconen, en de rest van de oppervlakken zijn van 304 roestvrij staal of POM (PE);
(10) Marya cartridge fles vullen lijn heeft de functie van volledige lijn koppeling, en de voorste en achterste apparatuur koppeling controle;
(11) Het gebruik van hoge-precisie kleuren touch display bediening monitoring, PLC automatische besturing, automatische bescherming, host frequentie conversie snelheidsregeling en andere besturingstechnologieën voor het productieproces automatische besturing en monitoring;

3. Een verscheidenheid aan functies zijn optioneel, aangepast aan uw behoeften:

(1) Servomotor bestuurt de vulpomp voor het vullen, met hoge vullingsnauwkeurigheid en gemakkelijke aanpassing;
(2) Optioneel CIP/SIP-systeem;
(3) De online sterilisatiefunctie van het koelgedeelte van de hetelucht-circulatieoven in de tunnel;
(4) De apparatuur heeft een compacte structuur, met een glazen deur die de beschermkap opent, en kan worden geconfigureerd met het Open-RABS/Close-RABS isolatiebeveiligingssysteem en het 100-niveau luchtzuiveringssysteem met laminaire stroming;
(5) Het vacuüm vulsysteem kan worden geconfigureerd voor het vullen van producten met een hoge viscositeit;
(6) Afhankelijk van het feit of het product van de klant giftig of actief is, de volledig gesloten aseptisch isolatiesysteem (isolator) kan worden geconfigureerd;