Leistungsmerkmale

• Design, MOC, Fertigung, Montage und Debugging der gesamten Abfüllanlage für Weichbeutel erfüllen die Anforderungen der neuen GMP- und FDA-Standards für die Arzneimittelproduktion；.
• Moderne Ausrüstung, einzigartige und vernünftige Struktur, stabile und zuverlässige Leistung；
• Anwendbare Spezifikation: 50ml-3000ml LV Softbag (je nach Anforderung des Benutzers)；
• Produktionskapazität: 1000-8000BPH；
• Die Anzahl der herzustellenden Beutel pro Zeit: 1-6 Beutel, kann je nach Produktionskapazität ausgewählt werden；
• Abfüllgenauigkeit der Softbag-Abfüllmaschine: ≤ ±1% (je nach Arzneimitteleigenschaften)；
• Es verwendet eine einfarbige Heizelementprägung und kann gleichzeitig das Produktionsdatum, die Gültigkeitsdauer und die Zulassungsnummer aufdrucken und ist leicht zu ersetzen.
• Die fortschrittliche PID-Temperaturregelung gewährleistet die Qualität des Beutelschweißens und kann für verschiedene Marken von Verpackungsmaterialien verwendet werden；.
• Die Produktionslinie ist mit der Herstellung von Beuteln, dem Füllen und dem Verschließen integriert, hat eine kompakte Struktur und nimmt nur wenig Platz ein, was die Fläche der sauberen Werkstatt reduziert und den Energieverbrauch für die Klimaanlage sowie die Investitions- und Betriebskosten spart.
• Hohe Produktionseffizienz, stabile Produktleistung, einfache und zuverlässige Bedienung und schönes Aussehen.
• Es nimmt strukturelle Design ohne mittlere Abfälle Rand, 100% Auslastung von Verpackungsmaterial, um den Verlust von Energieressourcen zu reduzieren.
• Das Softbag-Füllsystem wird durch einen Massendurchflussmesser mit hoher Füllpräzision genau berechnet, der den Füllbereich von 50ml-10000ml abdecken kann. Es nimmt Hochdruckfüllung, um die Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten.
• Eins-zu-eins-Schnittstellenvorwärmung und -Schweißtechnologie ist für Schnittstellen verschiedener Fabriken geeignet, um die Schweißqualität zu gewährleisten, die Leckagerate ist geringer als 5‱
• Automatische In-Place-Reinigung / In-Place-Sterilisation (CIP/SIP) kann realisiert werden. Die Sterilisationstemperatur kann je nach Bedarf des Benutzers auf bis zu 125 °C eingestellt werden, ohne das Abfüllsystem zu beschädigen.
• Die Breite des Beutels lässt sich leicht einstellen, wodurch die Menge der Folie reduziert und Kosten gespart werden können.
• Das offene RABS-Isolationsschutzsystem und das Laminar-Flow-System der Klasse 100 sind optional;
• Beim Flaschentransfer kommt die innere Oberfläche der Schnittstelle nicht mit den Teilen in Berührung, so dass keine sichtbaren Fremdkörper entstehen können.
• Zur vollautomatischen Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses werden ein hochpräziser Farb-Touchscreen, eine automatische SPS-Steuerung, ein automatischer Schutz, eine Host-Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung und andere Steuerungstechnologien eingesetzt.
• Die Produkte können entsprechend der tatsächlichen Nachfrage der Kunden angepasst werden.