Ampullenabfüll- und Verschließanlage Ampullen-Kompaktanlage zum Waschen, Sterilisieren und Trocknen, Abfüllen und Verschließen

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1. Einleitung

Die Ampullenfüll- und Versiegelungsanlage besteht aus einer Ultraschall-Flaschenwaschmaschine, einem Trockner-Sterilisator und einer Ampullenfüll- und Versiegelungsmaschine. Sie kann das Sprühen von Wasser, die Ultraschallreinigung, die Luft- und Wasserspülung der Innen- und Außenwände der Ampullenflaschen, das Vorheizen, Trocknen und Sterilisieren, das Entfernen der Wärmequelle, das Kühlen, (Stickstoff-Vorfüllung), das Füllen, (Stickstoff-Nachfüllung), das Versiegeln der Ampullen und andere komplexe Funktionen ausführen und so die automatische Produktion des gesamten Prozesses realisieren. Jede Maschine kann separat oder in einer Verkettungslinie verwendet werden. Die gesamte Linie wird hauptsächlich für die Injektionsabfüllung von Ampullen in pharmazeutischen Fabriken verwendet, und der allgemeine Typ kann auch für die Injektionsabfüllung von Antibiotikafläschchen oder Pulver verwendet werden.

2. Flaschen-Ultraschall-Ampullenwaschmaschine

Die automatische Flaschenwaschmaschine verwendet hauptsächlich Ampullen, Fläschchen und orale Flüssigkeitsflaschen. Die Anwendung dieser Ampullenwaschmaschine ist breit gefächert und die Standardkomponenten können leicht ausgetauscht werden. Ultraschallreinigung, zirkulierendes Wasser, WFI, Druckluftstrahl, usw., um die Innen- und Außenseite der Flasche viele Male zu reinigen, um Kreuzkontamination zu verhindern. Das zirkulierende Wasser kann recycelt und gefiltert werden, was Energie und Kosten spart. Die Ampullenwaschmaschine kann separat oder in einer Verkettungslinie verwendet werden.

3. Ampullenflaschen-Sterilisation&Trocknungstunnelofen

Der Ampullensterilisationstunnelofen verfügt über eine integrierte Tunneltrocknungs- und Sterilisationsstruktur und besteht aus einer Vorwärmzone, einer Hochtemperatursterilisationszone, einer Kühlzone (Luftkühlung oder Wasserkühlung + Online-Sterilisationstechnologie), einem Förderband und elektrischen Steuerteilen. Die Hochtemperaturzone verwendet die Methode der Heißluftumwälzung, und die Flasche wird bei 350 Grad sterilisiert und die Wärmequelle wird nach dem Waschen der Flasche entfernt, mit gleichmäßiger Temperatur und Energieeinsparung. Die Wärme im Heißluftzirkulationstunnelofen wird gleichmäßig verteilt, und der Effekt der Wärmeabfuhr ist gut.

4. Ampullenabfüll- und Verschließmaschine

Die Ampullenfüll- und -verschließmaschine wird zum Abfüllen von flüssigen Arzneimitteln in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie verwendet. Die Füllung, Stickstoff-Füllung, Abdichtung und andere Prozesse werden in der gleichen Maschine abgeschlossen. Die Ampullenabfüllmaschine arbeitet mit einem horizontalen Hubbalken, der die Flaschen über ein Querband befördert. Der Servomotor steuert die Positionierung der Abfüllpumpe und die Abfüllung und zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit, eine genaue Verteilung der Flaschen und einen einfachen Austausch der Teile aus. Die Füllpumpe nimmt Keramik (peristaltische Pumpe) für die Füllung. Ampullenfüllmaschine kann auch andere Füllpumpen wählen: Glaspumpe, Metallpumpe, peristaltische Pumpe, Keramikpumpe;
Die Förderplatte, auf der sich der Flaschenboden befindet, hat einen gewissen Abstand zur Werkbank, was den Vorteil hat, dass sie eine laminare Strömung von 100 Stufen durchläuft und eine turbulente Strömung der kontaminierten Flüssigkeit verhindert.
Die Produktionslinie für die Abfüllung von Flüssigampullen kann mit einem Online-Überwachungssystem ausgestattet werden, um wichtige Faktoren zu überwachen, die die Produktqualität beeinflussen. (z. B. Staubpartikel, planktonische Bakterien, Windgeschwindigkeit, Winddruck usw.)

5. Leistungsmerkmale

(1) Die gesamte Produktionslinie zum Füllen und Versiegeln von Ampullen erfüllt die neuen GMP-Anforderungen, und der Reinigungseffekt entspricht den neuen Pharma-Copoeia-Standards und -Anforderungen;
(2) Die gesamte Produktionslinie zur Abfüllung von Glasampullen kann geradlinig oder L-förmig angeordnet werden, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern und ein aseptisches Niveau zu gewährleisten;
(3) Anwendbare Spezifikation: 1ml-20ml Ampulle (je nach Anforderung des Benutzers);
(4) Produktionskapazität: 12000-36000BPH;
(5) Anzahl der Füllköpfe: 2-20, je nach Leistung zu wählen;
Abfüllgenauigkeit: ≤ ±1% (je nach Arzneimitteleigenschaften)
(7) Kompakte und einfache Struktur, nimmt weniger Platz ein;
Stabile Produktleistung, einfache und zuverlässige Bedienung, schönes Aussehen;
Hoher Automatisierungsgrad, wenig Bediener erforderlich;
(10) Verschiedene Methoden der Sperrgasversorgung wie Erdgas oder Wasserstoff- und Sauerstoffgas;
Optionale Echtzeit-Anzeige und Drucksystem der Sterilisationstemperatur;
(12) Die maximale Sterilisationstemperatur des Heißluftumlauftunnelofens beträgt 350℃;
(13)Optionale Open-RABS Isolationsschutzsystem und Schutz durch eine Laminar-Flow-Haube der Klasse 100;
(14) Optionale leistungsstarke Funktion "Keine Flasche - kein Füllen" und "Auspressen stoppen";
(15) Full-Line-Hubwerk Kontrolle und Betrieb Funktion ;
Um eine vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses zu realisieren, werden hochpräzise farbige Touchscreen-Betriebsüberwachung, automatische SPS-Steuerung und automatischer Schutz, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung der Hauptmaschine und andere Steuerungstechnologien eingesetzt.
Anwendbar für eine breite Palette von Flaschenspezifikationen, und leicht zu ersetzen Form;
Die Produkte können entsprechend der tatsächlichen Nachfrage des Kunden angepasst werden;